重庆钢铁厂节能项目

    烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上，而烧结机尾部大烟道内高温烟气余热尚未***回收利用。在烧结机生产时，烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾，在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方大烟道上的若干风箱提供引风动力，使热烟气强制穿过烧结矿料层，烧结矿经加热灼烧后，烧结机尾部大烟道内烟气温度为300～400℃，比较高可达450℃左右。公司通过EMC合同能源管理模式对宣钢3号360m2烧结机大烟道进行局部改造，安装内置式大烟道烟气余热回收装置(余热锅炉)，对烧结机尾部大烟道末端高温烟气余热进行有效回收，将余热锅炉汽包产生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统，进而提高烧结系统整体余热利用的蒸汽产量和发电量，达到节能减排、降本增效的目的。钢铁厂的余热回收节能改造。重庆钢铁厂节能项目

变风量系统的应用中央空调系统设计的基本要求是要向空调房间输送足够数量的、经过一定处理了的空气，用以吸收室内的余热和余湿，从而维持室内所需要的温度和湿度。当室内余热发生变化而又需要使室内温度保持不变时，可将送风量固定，而改变送风温度，也可将送风温度不固定，而改变进风量，那种固定送风量而改变送风温度的空调系统，一般便称其为定风量系统。对于服务于多个房间(或区域)的定风量空调系统来说，由于经过空调设备处理过的空气送风温度一定，为了适应某个房间(或区域)的负荷变化，往往需要设立再热装置，才能维持所要求的温度、湿度范围，否则会产生过冷现象，使经过冷却去湿处理过的空气又进行再热处理，这显然是一种能量的浪费。对于大多数舒适性空调要求来说，并不需要十分严格的温度和湿度控制。变风量系统则可以克服上述缺点，它可以通过改变送到房间(或区域)里去的风量，来满足这些地方负荷变化的需要。因此，变风量系统在运行中是一种节能的空调系统。在一幢大型民用建筑中，各个朝向的房间中最大负荷并不出现在同一时刻。对于定风量系统，总风量是固定的，因而只能按各房间的最大负荷来设计送风量。而变风量系统则可以适应中同一时间各朝向房间的负荷。玻璃厂节能计划污水源热泵的节能潜力。

“实现碳达峰,碳中和将使能源系统面临巨大变革，短期内需要承受转型阵痛，但从长远来看，坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，逐步减少对化石能源的依赖，才能实现我国能源本质安全。”章建华表示，能源生产国和消费国，要在远远短于发达国家所用时间内实现从碳达峰到碳中和，需要付出艰苦努力，必须坚定不移推动能源绿色低碳转型，坚定不移兜紧能源安全底线，坚定不移加强能源科技创新，坚定不移深化能源国际合作。在世界银行中国、蒙古和韩国局局长马丁·芮泽看来，能源部门脱碳不仅是对能源规划部门的挑战，而且是对各省各地区发展也具有实质性影响。中国煤电转型已经开始，但要想加快转型步伐，需要更强有力的政策组合。“能源转型具有创造巨大经济新机遇的潜力，只要有了一系列正确的政策组合，中国便能够从中受益。”他表示。***发展研究中心党组书记马建堂指出，我国煤炭行业既要做好“减”的工作，以助力“双碳”目标；又要履行“保”的职责，以保障能源安全。“据我们研究，‘十四五’时期，煤炭消费仍将处于峰值平台期，2025年煤炭当年需求量仍有41亿吨，到2030年仍可能达到36亿吨。为此，需要进一步强化煤炭清洁高效利用/

十二五规划十一五我国节能减排目标是2010年万元GDP能耗由2005年的，下降20%，实际做到下降19%，目标基本实现。十二五提出万元国内生产总值能耗下降到，比2010年的，我们认为，随着节能减排边际效用的降低，未来5年国家对节能减排的力度将有增无减。工业节能、建筑节能仍将是十二五节能减排重点，具体子行业包括正艺科技的余热锅炉、高效节能电机、建筑节能、照明节能系统等。十二五将新增余热锅炉2000万千瓦，根据我们测算，目前我国每年新增余热装机量在200-250万千瓦左右，根据此规划，未来3年余热锅炉行业的复合增速将保持在30%以上。按照余热发电系统8000元/KW左右的造价，十二五余热锅炉市场1500亿元左右。但应注意到，钢铁作为余热发电的比较大市场,受行业周期、自身电价敏感性等原因，其余热市场一直没有发展，十二五能否真正启动还存在不确定性。锅炉烟气的节能改造技术。

    蒸汽透平驱动式热泵技术蒸汽透平驱动式热泵机组是通过高温高压蒸汽驱动透平机去驱动压缩机运行而实现制热循环。在电厂冷凝热回收系统中，汽轮机抽汽进透平机，透平机驱动离心热泵进行余热回收，透平机排汽再对热网加热器进行加热，实现蒸汽能源梯级利用，达到节能降耗的目的。排汽也可以进溴化锂机组，再次进行余热回收，进行蒸汽能源利用，提高整个系统效益。本真能源余热余压发电A、干熄焦余热发电技术相对湿熄焦而言，干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄焦可回收80%的红焦显热（出炉红焦显热约占焦炉能耗的35%-40%），平均每熄1吨焦炭可回收蒸汽、发电140-150kwh；每处理1t焦炭，可以回收约为。干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40kg标煤，按目前我国重点大中型企业高炉入炉焦比吨铁平均390kg计算，可使吨钢能耗降低15kg标煤。对于一个规模为100万吨/年的焦化厂而言，每年可以减少8～10万吨动力煤燃烧对大气的污染，相当于减排烟尘140～180吨/年、二氧化硫1280～1600吨/年、二氧化碳10，可降低炼焦能耗45～55kg标准煤/吨。B燃气-蒸汽联合循环发电技术（CCPP）CCPP是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。 生物质气化燃烧技术成熟吗？玻璃厂节能计划

食品厂的节能改造技术有哪些？重庆钢铁厂节能项目

低温余热发电：纯低温余热回收发电技术与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些技术可以成功地直接将低品位的余热转换成电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益明显，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益，粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热，全年约可发电2亿度电，可为企业增收8000万元。纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术 电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。重庆钢铁厂节能项目

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