内蒙废水处理磁混凝技术

磁介质混凝沉淀技术是一种新型的成套水处理工艺，是在混凝过程中投加特种磁介质，在混凝的基础上增加絮体比重，可大幅度提高污染物沉淀速率并有效减少水力停留时间，终达到强化絮凝的效果;同时结合**沉淀和磁分离回收技术，磁介质可实现循环回收利用。该技术具有沉降速度快、成本低、占地面积小，出水水质稳定可靠，低能耗、**率等特点，广泛应用于黑臭水体、河湖流域水体、市政污水和工业废水等领域；技术优势(1)处理效果好、出水水质稳定:SS、TP去除率:70%出水水质可达到地表水准IV类标准;(2)沉淀效率高，停留时间短:絮体重力沉降可达50m/h;水力总停留时间<20min;(3)占地面积小，运行费用低:占地面积为传统工艺的1/20;磁介质循环使用且回收率可达99%，可节省*剂20%以上;(4)操作维护简单，安装周期短:该工艺设备操作简单，维护费用低平均安装周期为2~3个月。磁混凝技术不需要大量的化学药剂和设备，降低了处理成本。内蒙废水处理磁混凝技术

以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，但是，搅拌速度并非越快越好，当搅拌速度达到500r/min时，与250r/min的效果相差不大，因此，在1级和2级混合池宜采用250r/min的搅拌速度。在3级混合池，宜采用较慢的搅拌速度，以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80r/min的搅拌速度。，将PAM投加质量浓度恒定，调节PAC的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加*量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于图3中。从图3中可以看出，系统对COD的去除率保持在75%以上，当加*量在25～30mg/L之间时，COD的去除率在85%左右，随着PAC投加质量浓度的提高，COD去除率没有明显提高。图3COD、总磷及浊度去除率随PAC投加量的变化曲线当PAC投加量在30mg/L以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97%，当投*量超过30mg/L后，总磷去除率仍可随加*量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98%～99%之间，高达%。系统对浊度的去除率基本都可以维持在95%以上，当投*量在25mg/L以内时，随着投*量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99%，当投*量继续增大，浊度去除率提高不明显。综上，在PAM投加质量浓度恒定的条件下。江苏环保磁混凝制造厂家磁混凝技术在水处理领域的应用，有效提高了悬浮物的去除效率，保障了水质安全。

然而，磁混凝技术仍然面临一些挑战。首先，磁性材料的选择和合成需要进一步研究，以提高其吸附能力和稳定性。其次，磁混凝技术在大规模应用中的效果还需要进一步验证和优化。此外，磁混凝技术的推广和普及也需要加强，以便更多地应用于实际水处理工程中。总之，磁混凝技术作为一种新兴的水处理方法，为解决水污染问题提供了新的希望。它具有高效、简单、可持续等优势，能够去除水中的有机物、重金属离子等污染物，提高水质的净化效果。尽管还存在一些挑战，但随着科技的不断进步和研究的深入，相信磁混凝技术将在未来发挥更大的作用，为改善水环境质量做出更大的贡献。

1、总磷去除原理是什么？答：混凝沉淀，同步也会投加除磷药剂。2、澄清池排泥方式是否有变化（基于泥的性质改变，比如容重）？答：污泥排泥是通过污泥泵抽出，会通过控制流量控制比例。3、所有案例都是加了PAC吗，有没有其他絮凝剂，比如FeCl3等？答：混凝剂可以是铁盐，也可是铝盐。4、磁粉的损耗有多少？回收率有多少？答：磁粉我们讲损失量，在做过的项目中，磁粉的损失不超过5mg/L。5、磁分离器只是带走磁粉？是否有高磷污泥进入池子，增加污泥浓度？答：剩余污泥中的磁粉分离后回到反应池，剩余污泥会进入污泥处理系统，回流污泥进入到反应系统。6、磁粉的粒径大约在什么范围？答：磁粉粒径100微米左右。7、混合池到澄清池，重力流是否可能堵塞管道，如何控制或有哪些预防措施？答：没有管道，是特殊要求的土建结构。8、污泥回流比例是多少，目的是什么呢？答：污泥回流量4-8%，目的是为了节约药剂，提高处理效果。9、回收磁粉是用什么技术？答：磁力回收。10、磁力回收后如果回用，需要什么操作？答：磁粉回收后就直接进入混凝反应池。11、磁粉的投加量有多少？答：一般磁粉投加量是工程经验，特殊污水需要实验。一般2-3g/L，有的项目会多一些。利用磁混凝技术处理工业废水，能够大幅度降低废水中污染物的含量，实现废水的循环利用。

它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角106～135°[3]，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质，其工作原理如图1所示。图1转鼓式磁粉回收装置工作原理图含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。4磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2个月的试验，取得了良好的效果。第2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及佳工艺参数的确定。。图2磁混凝沉淀工艺流程图污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降。与传统方法相比，磁混凝技术具有更低的能耗，更加环保可持续。长春节能磁混凝一体化设备

磁混凝技术在造纸废水的处理中展现出较高性能，有效去除了废水中的色度和悬浮物。内蒙废水处理磁混凝技术

本实用新型属于搅拌器领域，尤其是涉及一种磁混凝反应搅拌器。背景技术：现在的市场上对于磁混凝反应还在使用普通搅拌器，但是磁混凝反应中磁粉和*剂进行混合反应时，由于磁粉具有比重大容易沉淀的特点，导致普通的搅拌器无法有效实现磁粉、混凝剂、助凝剂和悬浮物的充分接触反应，造成反应的不充分，并且磁粉容易沉淀在反应池的角落中，导致了不能充分形成密实的包含磁粉的复合型高密度絮凝体，并且磁混凝沉淀池出水ss不能稳定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp不能稳定低于，所以需要专门的搅拌器来改进搅拌效果，提升产品的质量。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种提高搅拌效果的磁混凝反应搅拌器，尤其适合磁混凝反应搅拌工作。本实用新型的技术方案是：一种磁混凝反应搅拌器，包括齿轮减速器、机架、底部安装板、搅拌轴、平面框式搅拌器、浆式搅拌器、搅拌箱和搅拌电机，所述搅拌箱顶部设置圆形通孔，搅拌箱顶部通孔正上方焊接机架，所述机架顶部通过螺栓连接齿轮减速器，所述齿轮减速器顶部通过齿轮连接搅拌电机，齿轮减速器输出轴通过联轴器连接法兰联轴器，所述联轴器通过法兰联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌箱中部设置平面框式搅拌器。内蒙废水处理磁混凝技术