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时间:2024年08月20日 来源:

介绍废水蒸发器的操纵系统和控制系统


MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽,只消耗电能。消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。重庆蒸发设备咨询

废水蒸发器操纵系统和控制系统都是为了使动力系统、传动系统、执行系统彼此协调运行,并准确地完成整机功能的装置,二者的主要区别是:操纵系统多指通过人工操作来实现上述要求的装置,通常包括启动、离合、制动、变速、换向等装。  控制系统是指通过人工操作或测量:元件获得的控制信号,经由控制器,使控制对象改变其工作参数或运行状态而实现上述要求的装置,如伺服机构、自动控制装置等。良好的控制系统可以使设备处于良好运行状态,增加其运行稳定性,并有较好的经济性。  此外,根据设备系统的功能要求,还可有润滑、计数、行走、转向等系统。
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蒸发器的工作原理

 四、冷风机(空气冷却器)

  冷风机多是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换,使空气冷却,从而达到降低库温的目的。

  冷风机按冷却空气所采用的方式可分为干式、湿式和干湿混合式三种。其中,制冷剂或载冷剂在排管内流动,通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机;以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的,称为湿式冷风机;混合式冷风机除冷却排管外,还有载冷剂的喷淋装置。下面介绍目前冷库***使用的干式冷风机。

  冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。它们都由空气冷却排管,通风机及除霜装置组成,且冷风机内的冷却排管都是套片式的。大型干式冷风机常为落地式。 重庆蒸发设备咨询 为使蒸发过程产品浓度达到工艺要求,常用的操纵变量有进料流量、出料量、加热蒸汽量等。

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蒸发器的工作原理


一、卧式蒸发器

  1、其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器***使用于闭式盐水循环系统。其主要特点是:结构紧凑,液体与传热表面接触好,传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂,液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时,盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂,则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸发器 主要区别在于:制冷剂在管内流动,而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器,经过几个流程后从端盖的上部引出,制冷剂在管内随着流动而不断蒸发,所以壁面有一部分为蒸气所占有,因此,它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响,且由于氟利昂流速较高(≥4m/s),则回油较好。此外,由于管外充入的是大量的载冷剂,从而减缓了冻结的危险。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2~l/3或更少,故称之为“干式蒸发器”。


多效蒸发器和MVR蒸发器有什么区别 水蒸发器安装的注意流程的表现形式:安装内容为先安装升降螺杆孔,然后直接将铜管及电线孔也都一并开掉.

多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器,一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制,末效二次蒸汽的温度由当地的海拔高度和真空机组的选型来决定。其生蒸汽的消耗与效体的数量成反比。  对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同,一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。  MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器,是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高,再送入蒸发加热器重复使用,当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时,MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽,只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。  当动力电价格为0.75元/kw.h,低压蒸汽价格130元/吨时,带热泵的四效蒸发器和12℃温升MVR蒸发器运行费用相当,而MVR蒸发器的工程造价高于多效蒸发器1.75倍。  因此,在选择含盐废水蒸发器的设计形式时,主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和投资来决定。
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多效蒸发器的运行流程


双效降膜式蒸发器 设备特点:5、系统内存留物料少,可以方便的调整物料在系统内的停留时间;广东三效降膜式蒸发设备厂家

   多效蒸发器的运行流程可以分为三个流程,一个流程就是并流流程。这就是指蒸发器里面的溶液和二次蒸汽同时通过一个蒸汽二个蒸汽和三个蒸汽。溶液的浓度比较高,所以在经过时,它的温度也是比较低的,同时再加上溶液的粘度比较大的特性,因此就决定了它的传热系数比较低。二个流程就是逆流流程,这就是溶液和二次蒸汽的流动方向是相反的,因为溶液的粘度和温度充当了相互抵触的作用,因此在这一个流程中,在一个蒸汽,二个蒸汽和三个蒸汽中它的传热条件是大致一样的。那么一个流程就是错流流程。这个错流流程适用于晶体稀释出来的料液。

双效降膜式蒸发器 设备特点: 2、物料受热时间短,可在较低温度条件下操作,适用于热敏性物料的蒸发浓缩;重庆蒸发设备咨询

连续蒸发结晶器的应用及特点


连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。

鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性,无锡绿禾盛环保公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案,供用户参考、选择!  

连续蒸发结晶器设备组成:

由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。

连续蒸发结晶器主要特点:

1、根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。

2、采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了比较好的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

3、整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前国际上**技术的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。


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