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塑料制品颜色为何偷偷改变?利用色粉或色母粒等方法着色塑料制品时,可能出现颜色变化现象,从而影响产品质量。可能引起变色的原因:(1)高温成型时,基体树脂的氧化降解引起;(2)由于塑料制品的某些组分,如基体与助剂,或基体与着色颜料,亦或助剂与颜料间发生化学反应所致;(3)由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起,等等。以下通过剖析这些因素引起色变之机理,为塑料制品厂家提供参考,以便正确选择原材料,从而生产出合格的塑料制品。山东昊泰服务至上,坚持优异服务、多年来,坚持科学管理规范、完善服务标准。重庆塑料制品哪家好
生产塑料制品要注意什么:1、塑料模的工作条件:由于塑料及塑料成型工业的发展,对塑料的模具的质量要求也越来越高,因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件,如凸模、凹模等,它们构成塑料模的型腔,以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触,经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2、塑料模材料失效原因分析:一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明:模具失效的因素中,模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从质量管理的角度出发,不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量,而应该是多因素的乘积,这样,模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析,塑料模具在服役过程中,可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。重庆塑料制品哪家好山东昊泰公司管理严格,服务超值。
塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。塑料制品生产之成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得较多,也是基本的成型方法。
影响塑料制品收缩率的因素有哪些?1、成型工艺对塑料制品收缩率的影响(1)成型温度不变,注射压力增大,收缩率减小;(2)保持压力增大,收缩率减小;(3)熔体温度提高,收缩率有所降低;(4)模具温度高,收缩率增大;(5)保压时间长,收缩率减小,但浇口封闭后不影响收缩率;(6)模内冷却时间长,收缩率减小;(7)注射速度高,收缩率略有增大倾向,影响较小;(8)成型收缩大,后收缩小。后收缩在开始两天大,一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。欢迎各界朋友莅临参观。
塑料制品常见缺陷分析—尺寸变化:基本原因:从塑料的视角来看,引起尺寸的变化的原因如下:1,型腔内压力分布的改变会引起尺寸变化;2,对于结晶型塑料,由于冷却速率变化导致结晶度变化会引起尺寸变化;3,产品后处理、环境温度、湿度的改变也会引起尺寸变化。下面就型腔内压力分布的改变,引起尺寸变化的情况进行分析讨论。尺寸变化不同的表现,形成缺陷的原因会有所不同。一、缺陷现象:整体产品尺寸太小。原因分析:型腔内的塑料压力太低。解决思路:增加补缩压力,达到合格产品所需要的型腔压力。二、缺陷现象:整体产品尺寸太大原因分析:型腔内的塑料压力太高。解决思路:减小补缩压力,达到合格产品所需要的型腔压力。三、缺陷现象:制品浇口附近尺寸太小,其他位置尺寸正常原因分析:浇口附近压力太低。主要是因为浇口没有冻结、塑料回流所致。解决思路:增加保压时间,或者根据导致浇口没有冻结的其他原因(如塑料或模具温度升高所致浇口没有冻结),有针对性地调整工艺。选择山东昊泰,就是选择质量、真诚和未来。浙江塑料包装制品哪家好
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塑料制品的发展:相对于金属、石材、木材,塑料制品具有成本低、可塑性强等优点,在国民经济中应用广,塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位,多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。从需求来看,目前我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计,作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比,我国只为30:70,不及世界平均的50:50,更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级,我国塑料制品需要预计可保持10倍以上的增速。塑料制品应用广,庞大的下游的行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。重庆塑料制品哪家好
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