重庆创新梁场建设信息化管控平台

时间:2023年03月19日 来源:

台座使用传统梁场:管理者只能通过现场实地查看或通过**技术员汇报才能知道现场各类型台座的使用情况和台座上面梁的具体信息(生产编号、生产工序)等情况。智慧梁场:直接通过智慧梁场管理大屏观察,管理者可通过系统数字孪生场景、网页端、手机小程序等多种方式掌握现场生产情况,实现梁场生产远程控制和线上调度管理。2、预制梁溯源传统梁场:采用喷涂方式标注梁体信息,管理人员必须结合其他资料辅助,才能实现每榀梁的溯源。智慧梁场:管理系统自动生成***二维码,实现对每榀梁的信息化管理,可以实时查看梁的生产进展及工艺参数。3、找梁传统梁场:在存梁数量较多、预制梁缺乏明显标识却急需架梁的情况下,只能在现场挨个查看喷涂的梁号。智慧梁场:通过管理系统,管理者可通过梁段名称显示、数字孪生场景、网页端从、小程序等多种方式快速查询。智慧梁场建设目标是什么?重庆创新梁场建设信息化管控平台

本系统主要实现目标如下:1)实时监管,安全生产:针对预制场现场环境、人员、车辆、机械设备等进行***深层次的实时监管,对加强现场的安全文明施工管理。人员进入现场施工没有配戴安全帽;识别非法人员进入作业工区;车辆进出场识别管理等;特别大型设备(如龙门吊设备)的监管困难,没有信息化监管的情况下,*凭人工存在碰撞和倾翻风险,容易产生安全事故。同时操作员无法实时掌握设备运行状态,无法及时指挥。2)互联互通,提高效率:对接质量质检系统,基于公路工程质量检验评定标准,质量质检系统对传统质量检验业务流程进行细化,以标准的质量检验体系为依据进行WBS结构划分分解;江西预制梁场建设信息化平台智慧梁场“制梁计划管理”。

本系统主要实现目标如下:1)统筹资源,***协调:系统规划以预制构件的生产为任务**,贯穿计划、进度、质量、安全、运输安装等业务环节,统筹现场施工所涉的跨区域、部门、人员、物资间的资源有机调配;实现生产过程的***协调、可控,提速增效。2)传感应用,实时可控:利用物联网技术,将智能设备的感、传、知、控与现场专业管理功能关联起来;集成混凝土生产、预应力张拉、管道压浆、蒸汽养护、地磅系统、视频监控、龙门吊设备等专业化系统一体化应用;自动获取制梁过程中的原材料试验、试块抗压强度、张拉应力、孔道压浆试验数据等生产信息;后台进行数据的实时计算、分析处理,指导生产,实现制梁过程实时可控、生产自动化。3)三维可视,精确协同:建立实时三维空间可视化的梁场,基于GIS将建筑或结构物、工装、设备、半成品等构件进行精细定位,再与BIM绘制的梁场实物模型有机融合,实现预制场生产对象的高效虚拟、定点映射,使得生产场景能够在狭窄作业面上协同施工。

龙门吊监测系统:采集起重量、起升高度/下降高度、大小行车运行行程、风速、抗风防滑装置等数据,可展示龙门吊的实时监控数据和监控统计数据,用户通过该页面可以查看所有龙门吊的数量统计、工时统计、报警统计及每台龙门吊的实时工况数据、报警数据、作业人员信息、设备信息和摄像头信息。智能电表监测系统:采用NB-IOT技术,实时监测施工区用电量,同时按日、周、月、季度等区间进行统计,通过与计划值对比分析现场用电量是否超标,为项目节电管理提供管理依据,为绿色施工提供数据支撑。梁场生产过程及质量管控。

由于预制梁场信息化协同管理系统的建设尚处于初级阶段,通过观摩调研杭绍甬高速、义东高速、疏港高速等项目已部署的信息化管理系统来看,尽管有些项目投资巨大、耗时很长,但系统尚不完善,尤其对施工企业特别关注的费用控制问题开发深度不足,有些流于“形象”。为此,我们将集成已成熟的各功能模块,充分发挥我方在云平台、大数据处理、无编码应用等先进技术优势,打造一个高性价比的预制梁场信息化协同管理系统,充分体现“并发数据量大、运行流畅、响应快速”等优点,实现“好看、更好用”的本系统建设目标!系统围绕施工项目“三控制、二管理、一协调”的管理要求,预制梁场信息化协同管理系统由五大子系统构成,分别是计划进度管理、质量控制管理、物料管理、安全管理和管理看板,各个子系统相辅相成,各自从不同维度对预制梁场的信息流进行有效整合。梁场建设信息化系统构成。徐州靠谱的梁场建设信息化建设

智慧梁场管理平台实现现代化建设。重庆创新梁场建设信息化管控平台

    预制梁的生产工艺复杂,每道工序有自己的检验标准,工序管理是生产管理的重点和难点。不同的生产方法(如先张法和后张法)、不同类型的梁(如T型梁、箱型梁)的生产工艺存在一定的差异。以后张法为例,下图为常见的后张法标准生产工艺,工序类型有钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力工程等,且有对应的台座类型,如钢筋工程工序在制梁区钢筋绑扎台座进行,模板工程、混凝土工程等工序在制梁台座上进行等。针对各类复杂的生产工艺,系统提供了工序信息管理功能,系统支持自定义工序以组成标准工序模板,工序信息包含工序名称、工序类型、台座类型、预计工时、工序顺序、工序检验信息等。现场用户通过手机对梁扫码即可进行梁生产工序进展信息、工序检验信息的填报,系统将自动对填报信息进行汇总分析。 重庆创新梁场建设信息化管控平台

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