重庆开孔消能器

粘弹性阻尼器(VED)是由具有应变滞后于应力特性的丙烯类化合物、二烯类化合物、沥青类化合物、苯乙烯类化合物等一系列高分子聚合物材料制成，以类似于叠层橡胶形式将一定厚度的黏弹性材料层夹在钢板之间，粘弹性材料随约束钢板往复运动，通过粘弹性阻尼材料的剪切滞回变形来耗散能量的有效耗能装置。粘弹性阻尼器(VED)主要依靠粘弹性材料的滞回耗能特性，增加结构的阻尼，减小结构的动力反应。粘弹性阻尼器构造简单、经济实用，一般不改变结构的形式，也不需要外部能源输入提供控制力，即使在较小的振动条件下也能够进行耗能，可同时用于结构的地震和风振控制。目前的消能减震装置从其变形机理来看，主要包括剪切变形为主、弯曲变形为主两类。重庆开孔消能器

消能器也是用于减少车内震动，提升车厢舒适性的构件。主要分布在：座位下方底板、通道地板、轮罩、以及备胎槽下方。而沥青阻尼片普遍用于各**车型，每台车约有8-12处使用了阻尼垫片，总面积超过3平方米。如果全部使用沥青阻尼垫片，沥青使用量可达10公斤。因此很多车主认为这是健康隐患，经由微博等网络途径渲染后，大家更觉得隐患严重。其实沥青阻尼片是有生产标准的，按照生产标准的要求，甲醛含量须小于10mg/kg，挥发物含量必须小于1.5%。这些物质要到160度左右的温度才会释放出致病物质，故可安心。电涡流消能器生产厂家软钢剪切阻尼器具有较好的变形能力，可以为结构同时提供刚度和阻尼。

厦门大学的肖望强、黄玉祥、李威等在《颗粒消能器配置对齿轮传动系统动特性影响》一文中利用有限元法对配置不同消能器方案的齿轮系统进行了有预应力的模态分析，建立了齿轮系统动力学模型，分析了单双齿啮合激励对齿轮传动的影响；通过离散元计算方法(Discreteelementmethod,DEM)计算离心场中颗粒系统耗能，与齿轮振动试验相结合研究了消能器配置方案对齿轮传动系统动特性的影响规律。当前齿轮传动的发展日趋高速化和大功率化，所处的动力学环境比以前更加恶劣，齿轮传动结构的振动特性和稳定性越来越受到关注。在齿轮传动过程中，存在着单双齿啮合的交替变化，使得齿轮啮合刚度发生周期性变化，这是齿轮传动中振动产生的主要原因。齿轮产生的振动会影响机械设备的精度、性能和使用寿命。

目前消能阻尼器厂家一般是根据设计单位提供的消能阻尼器参数来加工制作消能阻尼器产品.为此，消能阻尼器的实际参数和性能与设计要求是有一定差异的，即使是抽检合格的产品也不能做到和设计要求完全一致。但是当消能阻尼器测试安装时，主体结构一般都是基本完工，因此结构工程师需要留有一定的安全度来消除消能阻尼器的实际性能指标与设计差异造成的减振效果的误差。如：消能阻尼器与主体结构和支撑之间的连接总是存在一定的间隙，这会削弱结构的减振效果；消能阻尼器支撑不可能做到完全刚性，总是存在一定的变形，这也将会一定程度上削弱结构的减振效果。黏滞阻尼器的工作状态主要可分为两种，即日常的运营状态以及遇到突发事件所处的状态。

黏滞流体阻尼器一般由缸筒、活塞、阻尼通道、阻尼介质和导杆等部分组成。当工程结构因振动而发生变形时，安装在结构中的黏滞流体阻尼器的活动与缸筒之间发生相对运动，由于活塞前后的压力差使黏滞流体从阻尼通道中通过，从而产生阻尼力，耗散外界输入结构的振动能量，达到减轻结构振动响应的目的。黏滞流体阻尼器内置液体，不提供静刚度，因此不影响附加消能器之后结构的周期和振型；在简谐振动下其滞回曲线呈椭圆型，保证了安置在结构上的消能器在位移状态下受力为零，受力情况下位移为零；既可以降低地震反应中的结构受力也可以降低反应位移。黏滞阻尼器具有良好的低周和高周疲劳性能，能在地震和大风荷载下长时间使用，具有耐候性好等特点。金属阻尼器是利用金属元件屈服时产生的弹塑性滞回变形来耗散能量。非线性消能器产品创新

摩擦阻尼器在主要结构构件屈服前的预定荷载下产生滑移或变形，依靠摩擦或阻尼耗散地震能量。重庆开孔消能器

我国《抗规》中，提出的消能减震结构的预期位移，是通过迭代计算得出的，规范中计算附加阻尼比式子中，结构的总应变能与结构的变形有关，而结构变形又是在附加阻尼比的基础上算出来的，先预估结构变现，然后采用迭代方法，确定消能减震结构的变形和附加阻尼比。但是消能器的实际变形的估计存在问题，规范中计算附加阻尼比式子中，计算消能器消耗的能量时，每层消能器变形通常由所在楼层层间位移，扣除变形损耗估算得出的，这对框架结构（剪切为主）是有效的，对于框架剪力墙结构（由于结构存在弯曲成份），有的楼层不能引起消能器变形，这种情况随着楼层的增加而增加。因此，消能器的变形就不能直接根据结构的层间位移来计算。重庆开孔消能器

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