重庆刮壁结晶器设备

硫酸铵在蒸发结晶过程中主要的特点是硫酸铵结晶特性直接关系着产品的产量、质量，而且是生产能否顺利进行的关键。要使能生产顺利进行，而且得到好的产品，必须要有适宜于产品结晶的必要条件:

就是控制适宜的过饱和度，控制适宜的循环流速，适宜结晶的蒸发罐结构。适宜的PH值。

在强制循环蒸发结晶操作中，选择适宜的循环流速很重要，如果流速降低，降低总传热系数，如果过高，就会增大结晶与溶液中相对流速，使溶质分子难以附着在晶体表层上，影响结晶生长，而且泵叶会击碎一部份已结长大了的结晶颗粒。另由于较高循环流速，料液始终处理激烈的搅拌状态，使处于过饱和态的料液容易产生多余的晶核，使得产品颗粒过细，影响产品质量。

由于粒度不均的晶体易于结块或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，从而影响产品的纯度，所以晶体应具有适宜的粒度和较窄的粒度分布。为此，可对蒸发结晶采取“过饱和度控制”和“细晶消除”等措施，以改善晶体的小粒度和宽分布的不足。

电镀废水三效蒸发结晶介绍：

物料：含氯化钠等多种无机盐废水

目的：24小时连续运行连续蒸发结晶，冷凝水回用到前道工序，固废另处理。

备件：设备主要易损部件实行一开一备

设备工艺简介：

根据废水含盐量本设备工艺采用三效顺流连续进出料蒸发结晶，一效进料、三效出料，其间一级预热器为三效分离器后利用二次蒸汽冷凝热预热，二级预热器，在一效加热器前利用生蒸汽冷凝水显热预热。出料进入动态缓冲罐进行沉降排至离心机出晶体，清液自流静态缓冲罐,用回流泵抽至三效蒸发器内再蒸发，整个系统整体达到动态连续进出料。

设备优点：

以降低能耗的目的，采用三效以及双级预热。

以预防堵管的目的，采用出料反冲和设备强制循环。在溶液出晶体处均为倾斜管、且比较低端设有蒸汽冲洗口与排污口，出料管道与回流管道保温。 山西双效结晶器批发在蒸发热交换室中，外部蒸汽液化产生蒸发的潜热，废水被加热处理.

1、蒸发结晶过滤和蒸发浓缩冷却结晶过滤所需要使用的温度不同：蒸发结晶过滤是在较高温度下析出结晶，主要是用于溶解度对温度变化小的物质。蒸发浓缩冷却结晶是在较低温度下结晶，主要用于溶解度随温度变化大的物质。通常结晶温度越低，晶体含结晶水越多。

2、蒸发结晶过滤和蒸发浓缩冷却结晶两种方法过滤剩余溶液不同：蒸发结晶这种方法过滤剩余的溶液是水。而蒸发浓缩冷这种方法剩余下来的还是饱和溶液，不是水， 需要在操作完成以后需要再次洗涤。

    多效连续蒸发结晶器是利用蒸腾部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与一般料液浓缩所用的蒸腾器在原理和结构上非常类似。一般的蒸腾器虽然能够容许操作过程中有固形物沉积，但难以实现对晶粒分级的有用控制，因而蒸腾结晶器与一般的蒸腾器往往还有着一此区别。

  多效连续蒸发结晶器首要适用于有结晶体分出溶液的蒸腾与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的锻炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户供给的有晶体分出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术计划，供用户参阅、挑选！ 悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件；

    强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。蒸发结晶器  

      ***用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。 采用独特设计的分离结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求.山西双效结晶器批发

与减压蒸发类似，蒸发结晶器也可在减压条件下操作。重庆刮壁结晶器设备

机械及行业设备行业，顾名思义就是与机械有关的行业，在很大程度上影响国民经济大发展，机械制造业也在一定程度上体现了经济建设水平。随着经济的飞速发展，我国机械行业发展迅速，制造水平明显提升。重大技术装备是关系我国安全和国民经济命脉的基础性、战略性产品，是有限责任公司（自然）企业综合实力和重点竞争力的重要标志。近年来，机械工业在重大技术装备的自主研发中不断取得突破，创新成果正逐步加入使用。蒸发器，废水蒸发结晶系统 ，反应釜，结晶器产业的再制造已经成为其产业链中的重要一环。它不仅为客户提供降低产品全生命周期成本的极优方式，也支持了我国提倡的发展绿色循环经济的号召，成为工程机械行业未来发展的重要方向。生产型企业要完善机械服务业体系，培育机械后市场增长点。带动维修、售后、网点、租赁、进出口、二手市场等相关产业同步发展。建立信息管理系统，加强分类回收管理，完善机械再制造体系，提升零部件循环利用能力。重庆刮壁结晶器设备

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