重庆模具油温机

随着工业制造业快速发展，我国已经步入工业4.0时代了。标志着自动化制造以及工业智能在逐渐成熟，随着越来越多的生产线需要，准确自动化控温设备也成了刚需。可在购买了控温设备以后，大部分人不懂安全使用及缺乏养护知识，让油温机、导热油炉等控温设备使用效率降低，使用寿命大打折扣；那如何提升油温机的使用寿命，提高油温机的工作效率呢？（1）不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易产生油泥，造成堵塞，严重时将无法清理。（2）请每年定时更换干净的循环油，若长期使用超过150℃，视油情况，每三至六个月更换一次，在更换循环油时。油温机需要定期清洁油温机过滤器、管路、油箱、加热管。重庆模具油温机

通过油循环温度控制机使模具自身开始预热，可使模具的受热更加均匀，然后在模压时再放置在液压机上，可有效减少液压机预热时间,提高液 压机工作效率，而长时间使用时，即使模具与热压机出现间隙,也不会影响模具本身的加热 性能,使用稳定性好，而且在顶部空腔和底部空腔内分别设有保温层和保温材料层，可以减少模具内加热油的热损失，节约了能耗，节能效果好，适用性强，实用性好；还设有上下移动 或上下活动密封板,可以根据加入加热油的量自动调节密封板的位置，减少加热油的热损 耗，适用性好。北京燃气油温机生产厂家油温机的效率高的使用直接关系到项目整体的效率和经济收益。

模具接油温机主要是保证模具温度均匀性，加快模具预热时间，提高生产效率，提高产品成型率。传统的模具的加热方式一般都是将电加热管直接嵌入模具内部进行加热或者通过加热热板传热给模具，这样的加热方式存在一定的弊端：1.模具升温慢，热板与模具传热的过程期间有一定的热损，间接性传热相对时间长2.加热管直接嵌入模具进行加热，由于加热管加热普遍存在冷端，会影响各个点模具的均匀性，电加热管加热安全保护措施缺失容易损坏加热管，造成安全隐患。3.针对一些特殊工艺，对模具温度控制要求多样性传统加热方式难以满足，例如生产工艺要求模具阶段控，加热完成后需要极速降温冷却成型。

高温油温机加热分析：1.对粘度高，流动性较差的塑料成型工艺模具温度较高，在80℃-120℃左右，为改善充模流动性,降低塑料熔体的粘度，一般采用油温机对模具进行加热。2.对粘度低，流动性较好的塑料成型工艺模温要求不高，在60℃左右，可通过调节冷却水流量来进行控制模具温度，如果要求通过生产效率，可使用模具温度控制机通过恒温水进行精确控温。高温油温机在使用前请检查冷却水是否流通,保持所有阀门畅通,防止因冷却水不足而对油温机产生损坏：1、导热油锅炉的管路需要定期清洗，特别是系统入口的过滤器网罩，较好一个月清洗一次。2、确保使用清洁度较高的传热介质，如在水进入油温机内部管路之前采取过滤措施，安装过滤器。条件允许的话可以采用纯净水，导热油在高温下容易碳化，需定时更换，而不单单是补充。换油的时间根据使用频率与使用温度而定。3、清理时必须关闭油温机开关，同时切断电源开关，请勿用水来清洗机器，否则会引起触电事故。标准油温机使用率高应用较多。

共能智造小编告诉您，油温机点火故障的常见原因及处理方式：燃气压力低，燃气压力低故障原因一般为气源阀门未开、减压阀装反、或燃气压降过大，减压阀的安装应按照阀体上指示箭头方向安装，燃气压降大，原因一般为两点：一、减压阀量程选择错误，量程过小。二、减压阀前端压力与使用压力落差过低，导致燃气压力经过二级减压后流量过小，处理方式，加大减压阀前端压力或更换大流量稳压阀。电磁阀，电磁阀故障会导致燃气无法进入设备燃烧室，因燃烧室内无可燃气体导致设备点火故障。油温机保证导热油油质好，无杂质，定期进行更换与清理。无锡塑胶油温机厂商

油温机导热油还应不易结焦，易于清洁等特点。重庆模具油温机

正常来说，油温机循环系统里面的气体主要是三部分造成：油温机的设计原理是半封闭的管道式循环加热，所以导热油在密闭循环的过程中，有一个油气分离系统是让导热油和膨胀油箱连接，把系统里面的气体排到油箱里面、然后到外面。正常来说，油温机循环系统里面的气体主要是三部分造成：有些情况是：客户所需要加热的物体（如模具、反应釜、辊筒、热压板、硫化机、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入导热油的时候，不小心掺和了水进去，这个时候就比较麻烦。温度升到90度左右（看水量的多少），系统压力的显示就很低、高温油温机里面的油泵会发出噪音等。重庆模具油温机

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