重庆氮化硼陶瓷公司

通常所说的等静压成型就是指冷等静压成型（coldisostatic pressing，CIP），是利用流体（水，油）作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。即利用液体介质的不可压缩性来均匀传递压力性，从各个方向进行加压，获得制品的成型方法。按其成型过程不同，可分为两种形式：湿袋式和干袋式。目前大量使用的主要是湿袋法。干袋式等静压是将陶瓷粉末批量地填入柔性预成型模具内，然后施以等静压，由于模具被固定在设备上，当压制完成后，成型制品被顶出。干袋式等静压成型周期短，模具使用寿命长，特别便于进行大规模连续化工业生产。使用的模具材料有聚氨酯合成橡胶或硅橡胶，相较于湿袋式等静压成型，干袋式等静压压力较低，一般在200MPa内。大家**熟悉的陶瓷火花塞目前就是用干袋式等静压成型，压制时间通常只有1~2S。生产各种形状纺织陶瓷。重庆氮化硼陶瓷公司

碳化硅制品品种性能用途优势介绍。是以碳化硅颗粒和细粉为主，以部分硅石、石英细粉做结合剂组成的制品，均属二氧化硅结合的碳化硅制品。碳化硅制品的品种分类：再结晶碳化硅制品，热压碳化硅制品，黏土结合碳化硅制品，自结合碳化硅制品，高铝碳化硅制品，黏土碳化硅制品，硅石碳化硅制品。什么是碳化硅制品？碳化硅制品在当今世界中，是无处不在，不仅*因为它种类繁多，而且是因为碳化硅制品本身的性能极好，可以应用到各种领域里。碳化硅制品定义各种各样，没有统一的说法。但是我们首先从材料上肯定，它是用碳化硅材料，根据各种工艺，制作而成。碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类。宜兴焊接陶瓷工厂氧化锆LED陶瓷点胶阀。

化工陶瓷是现代化学工业生产中采用的一种无机非金属耐腐蚀材料，它具有优异的耐腐蚀性能，除氢氟酸、氟碳酸和热浓碱外，在所有的无钒酸和有机酸等介质中，几乎不受侵蚀，同时具有硬度高、耐压强度高、耐磨度高、不局老化、不易污染介质等特点。但其脆性大，冲击韧性和抗张强度低、缺乏延展性、不能承受过大的机械震动、不易加工、导热性和耐急冷急热性能差是其缺点。由于化工陶瓷制品的原料取给方便，加工成求低廉，性能可靠因而使之成为近代化工工业中不可缺少的防腐蚀材料之一。化工陶瓷***使用于石油、化工、化纤、化肥、冶金、造纸、制药、食品、印刷、染料、金属加工等各个部门化工过程的加热、冷却、吸收、浓缩、蒸馏、过滤、结晶、搅拌以及贮存、输送和控制液体、气体流量等许多化工设备。根据品种分类有：离心泵、鼓风机、喷射器、烂扳机、分离机、塔类、填料、容器(槽、罐、锅、壶)、旋塞与阀门、管道、耐酸耐温砖、耐酸球磨机、蒸发皿、漏斗、坩埚等。宜兴、淄博、唐山是我国化工陶瓷的主要生产产区。

陶瓷注浆成型  注浆成型是一种非常简便且灵活性很强的成型技术，它的基本原理是将具有较高故相含量和良好流动性的料浆注入多孔模具（通常用石膏磨具），因为模具多孔性所具有的的毛细管吸力，模具内壁从浆料中吸取水分从而沿模壁形成固化的坯体，待坯体形成一定的强度即可脱模。基本工艺流程为：粉末→浆料→注浆→脱模→干燥→型坯。浆料成型的主要工艺方法：空心注浆、实心注浆、压力注浆、真空辅助注浆、离心注浆。优点：采用廉价的石膏模具，设备简单、成本低，适合于复杂形状的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造；成型工艺控制方便、产品致密度高。应用：传统陶瓷工业、现代精密陶瓷、结构陶瓷产品等。各种大小的氧化锆陶瓷球。

挤压成型也称挤出成型或挤制成型，该工艺是将陶瓷粉与可提供塑性的黏土或有机黏结剂与水一起混合和反复混炼，并通过真空除气和陈腐等工艺环节使待挤出的坯料获得良好的塑性和均匀性，然后在挤出螺旋或柱塞的作用下，通过挤压机嘴处的模具挤出得到所需形状的产品。挤压法成型对泥料的要求：粉料细度和形状：细度要求较细，外形圆润，以长时间小磨球球磨的粉料为好。溶剂、增塑剂、粘结剂等：用量要适当，同时必须使泥料高度均匀，否则挤压的坯体质量不好。生产各种形状氧化锆陶瓷。河南莫来石陶瓷加工

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精细陶瓷与传统陶瓷的主要区别：在原料上，突破了传统陶瓷以粘土为主要原料的界限，特种陶瓷一般以氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物等为主要原料。主要区别在于精细陶瓷原料的各种化学组成、形态、粒度和分布等得到可以精确控制。在成分上，传统陶瓷的组成由粘土的成分决定，所以不同产地和炉窑的陶瓷有不同的质地。由于特种陶瓷的原料是纯化合物，因此成分由人工配比决定，其性质的优劣由原料的纯度和工艺，而不是由产地决定。在制备工艺上，成型上多用等静压、注射成型和气相沉积等先进方法，可获得密度分布均匀和相对精确的坯体尺寸，坯体密度也有较大提高；烧结方法上突破了传统陶瓷以炉窑为主要生产手段的界限，***采用真空烧结，保护气氛烧结、热压、热静压、反应烧结和自蔓延高温烧结等等手段。在性能上，特种陶瓷具有不同的特殊性质和功能，如**度、高硬度、耐腐蚀、导电、绝缘以及在磁、电、光、声、生物工程各方面具有的特殊功能，从而使其在高温、机械、电子、宇航、医学工程各方面得到***的应用。精细陶瓷与传统陶瓷的根本区别在于可以从原料的选择制备、后续的制造工艺方法实施严格控制，可以制造得到实际中需要的具有不同性能要求的陶瓷材料。重庆氮化硼陶瓷公司

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