重庆导热油清洗品质保障
导热油系统清洗好处:1、清洗能有效清理管壁上固化或半固化的油垢堆积。2、有效清理导热油裂解碳化形成的中、高温积炭。3、防止导热油过热失效,提高传热效率,降低能耗,节约运行成本。一般情况下可节约能源6%以上。4、防止炉体管道局部损伤,延长使用寿命。使用电加热导热油炉的好处:1、电加热导热油炉使用电能作为发热能源,清洁无污染;2、电加热导热油炉的控温精度高,出油温度可以控制在正负1度;3、电加热导热油炉的电加热器可以控制表面发热量,有效避免导热油结焦问题;4、电加热导热油炉采用智能化控制系统,可以实现自动化运行;5、电加热导热油炉的热效率可以达到95%以上。是否进行导热油系统清洗的判定条件,依照国标GB/T34352-2017。重庆导热油清洗品质保障
导热油在加热系统长时间使用造成粘度大、流动性差、油泥容易在电热管表面结焦,如何能快速省时省事的清洗呢?以往的方法是用碱性的水剂来清洗,但往往麻烦多。首先要放开旧油,再加添加剂运转一段时间放出然后吹干。这样因为要停机首先就影响生产,第二个就是因为是水性添加剂,如果不吹干静的话就会污染新油,造成二次返工。而现在的清洗完全是采用在线清洗,只要把清净分散添加剂加在运行中的旧油中去,然后在线运转一段时间,再放出旧油加入新油就可以了。完全不用停机,不影响生产,而且是油性添加剂完全不影响油品的品质!深受企业的喜爱!越来越受到企业的青睐。乌兰察布导热油清洗口碑推荐选择导热油系统清洗溶剂应对金属无腐蚀作用,清洗后金属表面基本不锈蚀。
要弄清导热油系统是否需要清洗不难,首先要看导热油系统的油样是否达到了无法应用的程度。第1,目测,把导热油系统中的油样取出后通过目测,看导热油是否粘稠,注意一定要从正在运行的油中取样,切不可从低位槽或留置不用的油中取样。第二,看胶质,导热油运行到一定时间,胶质自然都会增多,因此,清洗时要看胶质的多少,胶质多自然就会堵塞管路,清洗堵塞是导热油清洗的首要任务;第三,检查高位槽系统。高位槽处在系统的至高部位,加之又不在主流循环系统上,时间久了,槽内会淤积大量的胶质,因而清洗好高位槽是当务之急;第四,检查设备的排污。不同的设备,排污设置也不一样,首先要检查系统有没有排污口,避免清洗完毕后没法排污,导致长时间排水脱水,给企业造成损失。
使用燕通公司清洗剂进行导热油系统清洗的过程中应注意以下问题:
1、有机清洗剂:参阅燕通公司“有机清洗剂”材料,该清洗剂具有较强的溶解力,特别是对油脂和皮肤有溶解性,使用时不要用皮肤接触,也不要溅到眼里,一旦发生迅速用肥皂水清洗,溅到眼里速用清水冲洗然后送医院诊治。
2、在导热油加热系统进行清洗前建议有关人员阅读学习本操作法和导热油系统的清洗材料。
3、清洗前应做好清洗准备工作:
空气压缩机、放油用胶管、防护用品、耐油手套,劳动服,防护眼镜,安全防火知识的学习,灭火器的准备。
导热油长期使用后,导热油系统管线及反应釜夹套内易形成大量油泥、积碳等污垢,影响系统使用,需进行清洗。
在导热油系统清洗前,先把导热油温度降到100度左右,然后从导热油系统比较低点放出3-5%的导热油,然后添加导热油在线清洗剂,添加数量为30公斤到50公斤/吨(具体视结焦情况而定).使系统充满,并达到膨胀槽比较低线,保证清洗剂充分的进入管路,如果系统没有充满,可加入导热油补充。开动循环泵,开始升温,不要升的太快,注意压力表,如有需要,应打开强制排气阀.具体视压力表为准.升温到贵单位的生产问题即可开始生产(不应超过285℃),在清洗剂作用过程中,若发现压力表无压力,应该立即打开过滤器的旁路,清洗过滤器.具体的导热油系统清洗时间为2天左右(视结焦情况而定,不是很严重的1天即可)。在导热油系统清洗时间接近尾声时,停止生产,熄灭炉火,把油温降至100度左右,为了更加彻底的清洗系统,建议依次关闭部分阀门,以加速其它管道内清洗剂的流速.并保持各半小时左右.使导热油系统清洗更彻底.末了打开强制排气阀(约一小时),对高尾槽进行清洗。导热油系统清洗后所产生的清洗废液应该方便容易处理,不污染环境 。黄山导热油清洗郑重承诺
燕通导热油系统清洗后,被清洗表面清洁,基本无残留油泥结焦物垢渣清洗残留液,可见部位除污面积>90%。重庆导热油清洗品质保障
导热油系统清洗的基本要求:清洗实施单位应当具备相应的清洗能力与清洗技术,建立健全质量保证体系,配备专业的清洗技术人员、设备、仪器仪表等,并对导热油系统清洗质量负责。在清洗过程中应定时进行检查,监测并及时记录,制定清洗记录表,清洗结束后,按要求对清洗质量进行检查、评定、并出具清洗竣工验收报告。清洗人员应当通过专业技能和安全教育培训,掌握锅炉清洗工艺和有关清洗安全操作与防护知识。在导热油系统清洗过程中,应当遵锅炉使用单位和清洗单位安全管理制度和规程,严格执行清洗安全操作程序,确保人身和设备安全。重庆导热油清洗品质保障
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