重庆专业电解抛光腐蚀仪联系电话

时间:2021年05月18日 来源:

电解抛光腐蚀仪是利用电化学原理进行金相试样制备,既可用于金相试样抛光,也可用于金相试样腐蚀的金相试验设备。构    成:直流电源部分、腐蚀器和控温系统 。特    点:可实现恒定电压、恒定电流。作    用:电化学原理进行金相试样制备。注意事项:

电压、电流、温度、抛光时间 。电解抛光腐蚀仪包括直流电源部分、腐蚀器和控温系统。直流电源输出端接腐蚀器的输入端,腐蚀器与控温系统相连接。直流电源恒定输出预设电压和恒定输出电流给腐蚀器,以及输出电路中设置电流过载保护器,用于腐蚀器在工作过程中保持恒定的电压和电流;直流电源中设有时间继电器,用于样品电解时间到达设定时间后,关闭电流、电压的输出,同时蜂鸣器提醒;腐蚀器包括电极,样品罩,搅拌器,控温系统由加热控制单元和冷却盘管组成。


赋耘检测技术(上海)有限公司生产电解抛光腐蚀仪设备生产厂家。重庆专业电解抛光腐蚀仪联系电话

编辑

1、阳极氧化膜为二层结构,内层是纯度较高的三氧化二铝,致密的薄的玻璃状膜,厚度约0.01~0.05mm,硬度较高;外层是含水的三氧化二铝(Al2O3·H2O)膜。

2、氧化膜与基体结合牢固,因为氧化膜是由基体金属生成的,与基体金属结成为一个整体。

3、氧化膜孔隙多,孔隙成锥形毛细管状,孔径自内向外变大。因而,它具有很好的吸附能力,易染成各种颜色,加强装饰作用;与涂料结合力强,适于作涂装底层;为提高耐蚀性能,应进行封孔处理。

4、氧化膜是绝缘体,当膜厚1μm时,击穿电压为25V;纯铝氧化膜的电阻率为109Ω/cm2。

5、氧化膜耐热性能优良,耐热可高达1500℃,其热导率比金属低。

6、氧化处理后,工件的尺寸稍有增大,因为三氧化二铝的体积比铝的体积大。 [1]


上海简介电解抛光腐蚀仪产品介绍晶间腐蚀试验是金属腐蚀的一种常见的局 部腐蚀,腐蚀从金属表面开始,沿着晶界向晶粒内部发展。

电解腐蚀,由于外加电源使得电极电位高的氧化性离子在阴极放电还原,而阳极区电极电位低的较活泼金属失电子被氧化,成为阳离子脱离材料表面,形成阳极的腐蚀。亦称杂散电流腐蚀。海洋腐蚀形态的一种,常简称为“电腐蚀”或“电蚀”。 [1]  是由外来电源供应的电流引起的腐蚀。当电路安装不正确或接地不良,以及因绝缘材料老化或设备潮湿时,都会发生漏电(也称“杂散电流”)。如该电流通过金属,在阳极区就会发生电蚀。

此外,这种杂散电流还可能克服电偶腐蚀电流,使本不应发生腐蚀的贵金属也会发生腐蚀。易于产生电蚀的地点通常在土壤和海水中。电解腐蚀

自发由于不同电极电位的存在形成电势差而形成原电池,活泼金属把电子由外电路传递给氧化性离子,使其还原,自身被氧化,形成腐蚀,这种腐蚀一般造成阴极处氧气被还原。


    我国在不锈钢复合板领域也制定了多项标准,但是由于标准不统一,现有不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法不能做到有效统一。本次研究就现阶段不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准进行了分析,现将研究内容报告如下:一、不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法分析针对不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法分析,我国对于不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法没有统一的标准,因此,在现阶段的研究过程也存在较大的差异性。多数文献研究采用了2008年制定的E方法的相关标准进行。有研究文献就结合上述标准采用热处理方法对开展不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验,在对不锈钢复合板进行模拟焊后热处理,并采用方法E检验不锈钢钢板和低合金相结合过程中出现碳迁移的现象,结果显示弯曲表面为覆层表面时晶间腐蚀试验多数不合格。 赋耘检测技术(上海)有限公司不锈钢晶间腐蚀仪。

技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种不锈钢电解抛光清洗装置,实现不锈钢产品挂架、电解和清洗连续作业,提升工作效率。

为了达到上述目的,本实用新型所设计的一种不锈钢电解抛光清洗装置,包括机架,在机架的**设置有电解池、清洗池和收集槽,所述电解池、清洗池和收集槽的横向截面均为120度的扇环形状,电解池、清洗池和收集槽相互连接形成顶部开口的圆环状的槽型结构,在机架的上表面设置有圆环形滑槽,在圆环形滑槽内滑动连接有圆环形滑块,在圆环形滑块上固定有剪叉式升降机构,在剪叉式升降机构的底部设置有竖直向下的转轴,所述转轴穿过机架向下延伸,在下方的机架上设置有电机,所述电机输出轴与转轴通过传动机构传动连接,在剪叉式升降机构的上表面设置有圆柱形的铜支撑架,所述铜支撑架的竖向中心线和转轴的轴向中心线重合,在铜支撑架的外圆周上间隔设置有若干支耳,每个支耳上转动连接有铜杆,每个铜杆上间隔设置有若干挡块,在靠近铜支撑架一侧的铜杆底部设置有***连接部,在支耳下方对应的铜支撑架外圆周上设置有第二连接部,在***连接部与第二连接部之间转动连接有气缸。


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已有研究中,对于经过超温过烧或过热的合金所采用的抛光和腐蚀方法与铸态合金保持一致,一般使用氧化铝抛光剂手动抛光至0.5μm以后再进行腐蚀。通常腐蚀方法分为以下两种:一种是化学腐蚀法,腐蚀液为CuSO4:HCL:H2SO4:H2O=4:20:1:20,浸泡1min,另一种为电解腐蚀法,腐蚀液为H3PO4:HNO3:H2SO4=1:3:5,3~5v电压电解2~5s。对于碳化物容易脱落的试样,经常使用去除碳化物的腐蚀方法来观察碳化物形貌,具体为10g铁**钾+10g氢氧化钠+100ml水溶液,浸泡10~30s,此种方法造成无法对碳化物具体成分进行判定。本发明能够满足镍基高温合金金相试样制备的研究需求,尤其针对合金硬度下降,晶界部位受损的状态,可有效避免传统方法中导致的划痕和碳化物脱落。

现有技术中也存在镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂和相关使用方法,但是该方法存在缺陷,使用该方法时电解液温度极易升高,导致极易出现过腐蚀现象,使得镍基合金则难以清晰显示。


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