重庆烷基苯芳烃型导热油清洗

导热油系统清洗剂有如下特点：a. 有效清洗金属受热面上导热油高温氧化形成的固化或半固化油垢；b. 有效清理导热油热裂解碳化形成的中、高温积碳；c. 防止导热油老化失效，提高传热效率，降低油耗，节约运行成本；d. 防止炉体、管道局部过热，延长设备使用寿命。使用方法：1、排净系统内原有导热油，并检查循环管路是否畅通，保持系统畅通。2、清洗：将清洗剂加入容器，开启循环泵进行循环，无需加热，常温使用即可。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间为4小时。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况，如果还有油垢，延长清洗时间，直至全部剥离干净进入下一步。3、排空：将系统中的清洗剂和油垢全部排放到清洗剂容器中，如有条件吹扫，用空压机将夹套中的残液吹扫干净。无条件吹扫时，打开加热釜所有阀门自然风干即可。4、回收清洗剂：清洗结束后，不要将清洗溶液排掉，虽然颜色变为黑色，但产品可以重复使用。因为本产品跟油焦的反应为极性相溶反应，所以清洗结束后导热油会在清洗液的上部形成油层，底部有油渣，只需将油层抽出即可，在下次清洗设备时，请继续使用该清洗液，效果不变。闪点是指在导热油检测时，加热油品所溢出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。重庆烷基苯芳烃型导热油清洗

导热油出现结焦凝固一般表现在设备升温慢、温度不均、传热效率下降等多方面，同时导热油品也在老化。如果企业设备达不到所需温度，我们可以从导热油的各项指标如残碳、酸值、运动粘度、闪点等多方面分析，来判断您的导热油设备是否受到污染，如果发现严重超标，那就是在提醒你你的导热油设备管道内壁上已经出现结焦积碳，如果不及时清洗而继续使用的话，结焦物质会越来越多越来越厚，使燃料增加，严重的会出现导热油炉管堵塞直至锅炉报废，给工厂造成巨大损失。导热油凝固后很难清洗，一般的水基产品基本不起作用，溶剂产品效果挺好就是成本有些偏高，小型加热设备使用还不错。德阳高温导热油清洗导热油如果弄到身上，用洗衣粉，再沐浴乳。如果导热油系统清洗，有专门的导热油清洗剂。对人没有损害。

导热油本身只能做指标修复，所谓的清洗是针对导热油系统清洗。导热油系统清洗大致分为在线清洗和停产清洗2种，所用的清洗剂和清洗方法不同。在线清洗并不是说不停产，不过停产的时间远低于后者。因为导热油系统清洗存在很多不确定性，导热油系统清洗时间不确定，导热油系统清洗效果不确定，导热油系统清洗价格不确定，导热油系统清洗周期不确定，有时候连导热油系统清洗不清洗都不确定，一般容量的的导热油系统都直接换锅炉都不清洗。

导热油锅炉及系统的清洗质量要达到以下几个方面才算符合要求：1、被清洗表面（包括低位贮槽和膨胀罐）应清洁，基本无残留的油泥、结焦物和垢渣等杂质。2、锅炉炉管和循环系统管路（包括热交换器及个分支管路）畅通，无阻塞现象。3、锅炉和循环系统无清洗液残留。采用水相清洗剂清洗的，基本无残留存水。不得有残留液造成新注入的导热油产生皂化、乳化、分层等污染。4、清洗后，导热油完成脱水后应取样分析，酸值、残炭等指标值不应明显增大。 导热油系统清洗详见导热油炉循环系统清洗剂应用操作工艺。

众所周知，导热油系统的长时间运行，会形成结焦、积碳、沉积物等，减低传热，增大燃料消耗，造成设备的破损，存在安全隐患，因此导热油系统要定期清洗。使用水性清洗剂清洗系统，会导致企业设备停产时间较长，降低生产效率，并且会产生大量污水，造成二次污染，并不是长期设备的清洗方案。用环保型的导热油在线清洗剂清洗对导热油系统进行清洗，不用停工停产,并且没有任何污水排放,企业自己就能操作,保证企业的比较大利益。当导热油系统清洗流程结束后,可加入新导热油继续生产了.不只节约了时间,不影响企业的生产任务,又没有污水排放，不会造成二次污染，但导热油在线清洗剂不适合导热油管道完全堵塞的情况。导热油系统的燃烧调整方法与同类燃烧设备的燃烧调整方法相同。抚顺500℃耐高温导热油清洗

燕通牌导热油系统清洗剂利用相似相溶原理，对导热油系统的污垢进行清洗，效果更好。重庆烷基苯芳烃型导热油清洗

燕通公司在导热油清洗过程中，严格按照科学的清洗方案进行。清洗过程前对在用导热油进行全方面的检测以确定系统在用导热油的污染状态，并以此确认具体清洗方案。在导热油系统清洗过程中，在有机清洗剂加入系统开始循环后，每隔4小时进行一次取样检测，通过检测结果中各指标的变化判断清洗效果，待清洗时间满足且清洗剂指标稳定后基本判断清洗剂循环结束。在放出清洗剂，计入新导热油后，待其循环充分后，再次在系统多个时间段取样检测并封存油样，并比较终出具详细的清洗过程报告以及清洗验收报告。重庆烷基苯芳烃型导热油清洗

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