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全合成切削液及其制备方法【**摘要】本发明涉及金属加工用切削液,具体公开了一种全合成切削液,其包括以下组分:三乙醇胺,含氮有机酸的烷基醇胺盐,磷酸和聚醚的酸性酯,环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物,改性聚丙烯酸钠盐,,,以及水;上述各组分所占的百分比为质量百分比。本发明全合成切削液与目前市场销售的全合成切削液相比,成本低廉,不仅防锈性能**,而且润滑性大幅提高,同时使用周期较长,可解决一般全合成切削液不能用于黑色金属攻丝加工的冷却润滑问题。【**说明】全合成切削液及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及金属加工用切削液,特别是涉及一种攻丝加工用的全合成切削液及其制备方法。【背景技术】[0002]在金属加工中,一般采用轻质矿物油、切削油或乳化(微乳)液用于金属的攻丝加工,以保证具有较好的润滑性。矿物油和切削油为纯油基物质,制造成本较高,能源浪费严重;乳化(微乳)虽然属于水基润滑液,但由于其内含有30%以上的基础油,也存在能源浪费的问题,同时大多数乳化(微乳)液因含油性物质,容易使工作液**变质,工作周期较短,也使得加工过程中制造成本较高的问题突出。【发明内容】[0003]。贵州磨削金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。重庆金属加工油现货经营
使其易于弯曲形成微乳液混合膜作为第三相介于油和水相之间,膜的两侧面分别与油、水接触形成两个界面,各有其界面张力和表面压,总的界面张力或表面压为二者之和。当混合膜两侧表面压不相等时,膜将受到剪切力而弯曲,向膜压高的一侧形成W/O或O/W型的微乳液。微乳液双重膜理论1955年Schulman和Bowcott提出吸附单层是第三相或中间相的概念,并由此发展到双重膜理论作为第三相。混合膜具有两个面,分别与水和油相接触,正是这两个面分别与水、油的相互作用的相对强度决定了界面的弯曲及其方向,因而决定了微乳体系的类型。表面活性剂和助剂的极性基头和非极性基头的性质,对微乳类型的形成至关重要。微乳液几何排列理论Schulman等人早期提出的双重膜理论,从膜两侧存在两个界面张力来解释膜的优先弯曲。后来Robbins、Mitchell和Ninham等又从双亲物聚集体中分子的几何排列考虑,提出界面膜中排列的几何模型。在双重膜理论的基础上,几何排列模型或几何填充模型认为界面膜在性质上是一个双重膜,即极性的亲水基头和非极性的烷基链,分别与水和油构成分开的均匀界面。在水侧界面极性头水化形成水化层,在油侧界面油分子是穿透到烷基链中的。重庆金属加工油现货经营重庆玻璃磨削金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
水基防锈剂介绍:本水性防锈剂彻底杜绝了传统防锈水的浮灰残留问题,又杜绝了传统防锈油的油腻粘灰问题。本水性防锈剂不含矿物油,可免除清洗工序。兑水使用,与水形成稳定透明的防锈液,工件可带水操作,使用方便。根据防锈期的长短需要,可选择不同的稀释比例。经本剂处理的工件,可保持金属本色。适用范围:适用于铸铁、碳钢、合金钢、模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈,浸泡时间不低于180秒,防锈期视其使用浓度不同可达几天至3个月。
锡纸包裹圆底烧瓶避光,继续室温磁力搅拌24h。(3)涂覆工艺处理滤纸网表面涂覆1ml的疏水涂料,待热风干燥5min后中,剩余疏水涂料混匀,再进行第二次涂覆,反复进行5次涂覆处理,经过热风干燥后便得到以滤纸网为基底材料的油水分离膜。性能测试将实施例一制备的油水分离膜循环分离水和二氯甲烷混合液,每次分离时间和分离效果如图1所示。从图1可以看出即使循环了十次,本实施例的分离膜的水油分离能力依旧很好。图2为实施例一制备的油水分离膜循环分离水和二氯甲烷混合液,每次循环的接触角的变化,从图2可以看出,接触角变化很小,分离膜的水油分离能力依旧很好。图3为实施例1的油水分离膜表面的fesem图;图4为图3的局部放大fesem图。从图3和图4中可以看出油水分离膜表面粗糙。纳米颗粒在涂覆表面后,孔的大小及形状依然能保持原有的良好承受压力和分离效率,所以纳米颗粒对孔的影响非常小,但是能提高整个分离膜材料的疏水性能,提**离效率和使用寿命,从而实现两者相互协同的作用,且本发明的制备油水分离膜的方法能够实现大规模的制备,具有实际应用价值。实施例二:(1)滤网处理根据实际油水分离情况选择基底材料种类,在无纺布(pet,150g)表面扎出针径为***,孔深为8mm。云南置换防锈金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
**终所得产品为淡黄色透明均一的乳液,其中ARA油相载量高达15%,具有高的载油量。通过国标GB/T沈401-2011方法测定含量,可以制备的ARA含量在3%15%之间的微乳制剂。乳液稳定性良好,在-1060°C的范围内能稳定的保存。取本产品约Ig加入到IOOml去离子水中,稍震荡,得到带微蓝光的透明水乳液,由此看出本产品水溶性良好。实施例3辅酶QlO自微乳液的制备通过使用如下质量份数组分,按照下列操作制备辅酶QlO自微乳液将辅酶QlO到辛癸酸甘油酯中,再加入油相乳化剂司盘60,避光抽空补氮三次后加热搅拌直至固体物料完全溶解;然后加入定量的助乳化剂甘油,再将主乳化剂吐温60和硬脂酸钠加入。将功能性物质甘露醇溶解于定量纯水中,**后加入到混合体系。避光隔氧加热65°C左右搅拌直至**终整个体系均一透明,在保温1030min,降温后即得到**终产品。辅酶QlO:520;辛癸酸甘油酯520;司盘60:15;吐温60:1525;硬脂酸钠15;甘油2030;/K:815;山梨醇12;**终所得产品为淡黄色至橙红色透明均一的乳液,辅酶QlO载量高达20%,具有高的载油量。通过国标GB/T22252-2008方法测定含量,可以制备的ARA含量在5%20%之间的微乳制剂。乳液稳定性良好,在-1060°C的范围内能稳定的保存。玻璃磨削金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。重庆金属加工油现货经营
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2)制备水相将主乳化剂、助乳化剂、水相介质和功能性物质加入到另一搅拌设备中,搅拌混合并加热至溶解,备用;3)将溶解后的水相加入到油相容器中,搅拌至乳液透明,冷却至常温,获得**终产品。10.如权利要求9所述的一种自微乳液的制备方法,其特征在于在步骤1)中,所述搅拌设备采用磁力搅拌器或机械搅拌釜;在步骤幻中,所述搅拌设备可采用磁力搅拌器或机械搅拌釜;在步骤幻中,所述搅拌的温度可为6065°C,所述搅拌至乳液透明后**好继续保温搅拌。全文摘要一种自微乳液及其制备方法,涉及一种微乳。提供一种具有***的地域应用性和运输稳定性的宽温度范围高载油量透明的自微乳液及其制备方法。自微乳液由油相、油相乳化剂、主体乳化剂、助乳化剂、水相介质和功能性添加剂组成;按质量份数,各原料为油相10~40、油相乳化剂0~5、主体乳化剂20~40、助乳化剂20~50、水相介质5~15、功能性添加剂0~2,主体乳化剂20~40。将油溶性产品投至搅拌设备中,加入载油及油相乳化剂,混合加热至溶解,在备用。将主乳化剂、助乳化剂、水相介质和功能性物质加入到另一搅拌设备中,搅拌混合并加热至溶解,备用;将溶解后的水相加入到油相容器中,搅拌至乳液透明,冷却至常温,得产品。重庆金属加工油现货经营
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