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    对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。5．***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。因此，定期***炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在***炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起***也会提高淬火油的质量6．对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的**快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以**和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油**强有力的手段，而且费用低。7．解决好**问题在淬火过程中，淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对**和人身构成危害。目前的方法是搞好通风，及时清扫地面。从长远上讲，应该对油雾进行净化处理。条件许可时，应尽量采用较为**的淬火油。四川等温分级淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。重庆快速淬火热处理油生产厂家

    发明人在研发过程中发现，即使现在的淬火油中都加入光亮剂，但效果并不***，甚至还有相反的负面作用。经检索，****申请号为，申请公开日为2011年3月14日的**申请文件公开了一种轴承用淬火油及其制备方法。该**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：基础油79～，催冷剂1～8份，光亮剂～5份，抗氧剂～8份。该发明采用**二类基础油做原料，添加不同比例成分的催冷剂、高温抗氧剂、光亮剂组成轴承用淬火油，使轴承淬火冷却后的颜色达到均匀银白，**、硬度达到或超过国标要求，轴承热处理后的变形量比标准要求值降低30％，同时油品寿命达到五年，降低工厂使用油品的成本。但是，该轴承**淬火油的光亮剂只能保证轴承在油槽内淬火时的颜色，不能保证轴承上淬火油的清洗，进而导致轴承上含有残余淬火油使得回火后产生颜色变化。再如，发明人于2019年2月22号公开了申请号为**淬火油及其制造方法，该淬火油的组成成分及各组分质量份数为：精制基础油25～37份，催冷剂2～4份，抗氧化剂～，光亮剂～，表面活性剂～。该发明提供一种板簧**淬火油及其制造方法，能够结合板簧材质的淬透性与临界淬透厚度，调整淬火油的冷却能力。普通淬火热处理油厂价贵州真空淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    超速淬火油是以深度精制矿物油为基础油，加入催冷剂、表面活性剂、抗氧剂等**添加剂，经独特配方精制而成。具有很高的冷却速度，特别适于保护气氛或可控气氛条件下，大模数齿轮、大截面轴承滚动体、缝纫机工件、纺织工件、五金工具等工件的光亮淬火。性能指标技术指标实测值粘度(mm2/s)(40℃)8-14闪点(℃)≥170使用温度(℃)20-80水分无主要特点①超速淬火油品性能稳定、损耗少，零件易清洗，经客户实践证明，淬一吨产品，油损耗在6-7%，在同行业同类产品中处于**水平。②蒸汽膜阶段短，高、中温冷速极快，具有***的淬硬能力，适合淬透性低及尺寸相对较大合金钢的热处理。③热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长。④工件带出消耗量小，无异味、烟雾少、能**的改善工作环境。⑤工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相**、机械性能好。⑥在无异常氧化条件的油槽使用时，具有长久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。适用范围超速淬火油使用温度适用范围适用主要炉型THIF-51640-60℃较低淬透性、厚大尺寸零件淬火，广泛应用于锻件、曲轴、标准件、五金工具等行业。

等温分级淬火油介绍：等温分级淬火油以深度精制矿物油为基础油，加入抗氧剂、催冷剂等多种高效的添加剂，经过独特配方精制而成。性能特点：高闪点、高燃点，可实现马氏体等温分级淬火，能有效地减小零件的淬火变形，从而提高产品精度；热氧化安定性极好，能保持长期稳定的冷却特性，高温条件下使用寿命长；淬火后工件硬度均匀，既可获得高而均匀的表面硬度，又能获得足够的硬化层深度；冷却能力强,高温冷速适中，并具有较慢的低温冷却速度，尤其使用于可控气氛炉的淬火工艺，对工件表面有较明显的光亮作用；油品性能稳定，不易氧化变质，淬火后工件的光亮性良好，损耗量少，使用成本低。适用范围：适用于合金钢、渗碳钢等材料的淬火，以及轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圈、精密零件和汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。四川超速淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    加入7份的催冷剂，搅拌速度为290rpm，搅拌，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：99～100℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为14～20mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。实施例4本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油40份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:2)5份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2。成都等温分级淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南真空淬火热处理油价格

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    本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为8～14mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。实施例3本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油33份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:3)7份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为3:2)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取33份精制基础油，在37℃条件下，分别将，搅拌速度为160rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在53℃条件下，分别将，搅拌速度为220rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至68℃，以边搅拌边加入的方式。重庆快速淬火热处理油生产厂家