重庆丝印网板器材

在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线）。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。丝网印版表面不平整，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。网印过程中，同于版膜接触溶剂后发后膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。印刷制版时一般采用**的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等）。重庆丝印网板器材

丝印网版时保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真时间。设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。用适当的补网材料进行修补网版。将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。重庆丝印网板器材适度张紧的丝网更容易得到包裹与回收处理，提高模板曝光质量。

丝印网版漏油墨怎么办？可能缘故缘由：1.丝网上胶太薄，形成局部漏墨。2.油墨太稀，加墨太多，刮墨不净。3.使用晒版胶错误，如水性晒版胶用于溶剂型油墨印刷。4.印刷时，网版与承印物之间的间隔太大（太高），形成下墨过多。5. 网版目数太低，选用高目数网纱。丝网印刷要按照印刷图案的粗细，来选择若干好多目的网纱，图案线条越细使用的目数越高（网孔越密）。油墨不成开得太稀，调稠一点防止太稀会渗漏。网版油墨参加要适量，不成太多。调低网版与承印物高度。

丝印网版的感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，较终得到需要的图形。湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。网版曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢。

丝印网版的丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到较终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。 如果在张好网后停留5分钟粘网，张力损失28%以上。 如果在张好网后停留15分钟粘网，张力损失15%-20%。 如果在张好网后停留30分钟粘网，张力损失10%。 以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24小时后的张力损失值。一般套印的网版较低限度要求拉好网后过24小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。 绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受较大的张力）所决定。丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。 一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。 正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为15*20%，PET1000丝网的张力损失10-12.5%。丝网印刷油墨中颗粒的较大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。曲面丝印网版科室牌

所有的多色套印的网版需张力大小一致。重庆丝印网板器材

丝印网版洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，较后用高压水qiang冲洗干净，较后用纯净水清洗干净。 烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。烘干网板再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次，（约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。重庆丝印网板器材

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