重庆模具金属丝印技术

时间:2021年03月19日 来源:

丝网印刷是目前使用较为普遍的一种印刷方式,现在随着印刷技术的不断发展,丝网印刷方式的应用领域也在不断的扩大着。这其中金属丝网印刷就是多年来发展的一种新型的技术,属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用,因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。金属丝网印刷由于其金属丝的直径非常一致,并且可以达到很细,因此,它可以印刷出较精细的图案。金属丝网的网孔(网目)也非常一致,也比其他丝网材料的网孔大,而且金属丝网不像易于吸墨的非金属丝网,它的金属丝不吸收油墨或溶剂,所以能够得到较平的油墨膜层。它的优点很多:特别适合于使用瓷墨、玻璃料油墨、染料油墨进行印刷的场合;可用于比较精细的作业。金属标牌制作生产过程中起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。重庆模具金属丝印技术

金属玻璃油墨为UV(紫外线)固化型高亮光油墨,对各类金属材料具有优异的附着力。由于金属油墨具有**堵网及快速UV固化的特性,因此,它特别适合印刷一些精细的图文。具有丰满而清晰明锐的印刷效果,并能极大地提高工作效率及节省能源。、适印材质: 铜、铝、铁、不锈钢、镜面不锈钢、镜面钛金板等,阳极氧化多孔铝板、磷化铁板、镀锌铁皮、镀镍、镀铬等,表面涂饰过的金属如喷涂粉末涂料或热固烤漆的金属板材等。附着力:耐、耐酸碱、3M胶纸拉不掉油。划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着。特点: 固化后成份较高,在网板上不会干网,印刷性优良且无溶剂污染,固化速度,UV固化后的涂膜附着力好、硬度高、具有良好的耐化学、耐水及耐热性能。天津模具金属丝印机金属丝印可以打印各类标牌及金属成型品等。

标牌制作的材料有高分子亚克力、PVC、金属等。金属标牌制作方法有金属平晒标牌、腐蚀金属标牌、金属丝印标牌、电铸金属标牌等。金属丝印标牌是指采用树脂类油墨,在前期处理后的板面上进行丝网印刷,然后进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印金属标牌。金属丝印可以打印各类标牌及金属成型品等。太原标牌制作在丝印之前要进行外表处置,如外表涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛、拉丝等。打印时要保证外表洁净,因此工作时必须佩戴手套,若标牌外表沾有油脂、指纹、尘埃等污迹,需用三氯乙烯、汽油等溶剂去除。

固定丝网和拉网的实际可靠方法是使用浮杆网框。金属丝网要使用三到四个拉杆,拉杆的尺寸建议与网框的内框相同。较好使用硬质网框或经亚麻仁油浸过的木质网框。由于金属网框要长期使用,所以在较后的处理过程中要非常认真。金属丝网可以钉在浮杆上。在拉伸丝网时要对螺丝使用足够的拉力使丝网拉紧。注意在处理丝网版时不要在丝网上留下任何东西,否则丝网会出现结点、缺口或下陷的毛病。如果有一个像图12所示的商业拉网工具,也可以用它来拉紧金属丝网。实际作业中,金属丝网绷网方法有手动、半自动和全自动。它们易于拉伸金属丝网和快速固定到网框上。丝印金属油墨由于墨层薄,溶剂挥发速度快,应选用慢干稀释剂。

丝印网板的定位。定位是精度的关键,定位是否准确,是决定金属丝印标牌质量的关键。丝印标牌印版上的规矩,是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足的彩色套印精度要求的工艺手段。金属丝印标牌油墨的调配。对金属丝印标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。如果丝印彩色标牌,可参照有关彩色印刷油墨色样配墨,调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5~8%,加得少不易干燥,加得多则影响油墨的附着力。金属丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求,成品表面应无明显划伤、污点,墨膜的附着力应符合要求。金属包装网印油墨一般包括抗蚀油墨、抗电镀油墨、两液反应型油墨、热固油墨等。辽宁模具金属丝印厂家

金属丝印的范围很广可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。重庆模具金属丝印技术

网印标牌网距大小控制,网印标牌、面板、标签,没有网距不行,网距太大也不行。一般是网版张力大,网距小较好。这样刮印是线接触,能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0.5~1mm,小网印版的网距是2~3mm,中型网版的网距是3~5mm,大型网印版(如 1m×0.8m)的网距就得5~7mm。3. 网印油墨使用调整。油墨使用时,要调整稀稠度,还要充分搅拌均匀,并要消除气泡,调整好后才能使用。网印标牌、面板的刮板使用。刮板要求尖、平、硬、弹、无缺口、耐溶剂。要求尖是为了印得清晰;刮板可用玻璃板检查其是否平,如不平,要磨平;刮板硬度一般常为70°中等硬度;要求有弹性,是为了避免稍有不平就印不好,刀刃上不许有缺口;还要求能耐溶剂,使刀刃不易损坏。重庆模具金属丝印技术

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责