重庆亚克力丝印刮刀

平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围普遍。胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。厚度是亚克力(压克力)承重范围的硬性标准，8～12厘米是常见的厚度。重庆亚克力丝印刮刀

丝网印刷，在印刷行业中被称为多能的印刷**。由于他承印材料非常普遍，因此对商业、广告业、装潢业、美术业、电子业等领域的发展起到了主导的作用，因此，从20世纪70年代起丝网印刷在全球范围内得以各个方面的发展。 丝网印刷在商业广告中将有更多中国市场消费者，随着丝网印刷的发展，他们的品牌意识逐渐加强，一些大的公司，尤其是电器公司，烟酒公司，策划公司为了宣传自己的形象都非常重视广告的作用。广告的时间和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。因此各种广告的发展给丝网印刷提供了广阔的空间。江苏亚克力丝印工厂丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面以及印染纺织品等。

亚克力属于塑料的一种，多出精品装饰板为主，丝印加工亚克力面板难度并不高，可丝印后，图文部分容易出现油墨裂纹，难以解决，以明德丝印在加工中遇到的亚克力面板丝印后裂纹问题给大家分析下。大家都知道热胀冷缩原理，丝印油墨和亚克力面板也不例外，例如印刷环境温度为20摄氏度，丝印加工后将亚克力面板放置于于20摄氏度的环境中，这时油墨和亚克力面板会收缩出现裂纹。如果丝印完成后放置在高于20摄氏度的环境中自然干燥，等待油墨干燥后，油墨如果具有抗拉伸能力则不会出现裂纹。

网布是对丝网印刷质量较具影响的因素，因此，要得到高质量的丝网印刷产品，掌握其维护要点非常有必要，下面明德丝网印刷介绍一下这方面的知识。丝网印刷的网布在使用时都必须进行清洁和脱脂，假如网布不进行及时的清洁，下次使用时就容易导致网版印刷的不畅，还容易形成乱码。如果不进行相应的脱脂工作就会容易导致网版的脱层。在网布的网框上标注网布的使用年限和织数也是一条重要的保养策略。这可以给使用过程提供更多便利的。丝网印刷在使用过程中，应尽量避免与尖锐物体接触，防止网布遭到意外破坏。综上所述，专业及时到位的网布维护有助于提升丝网印刷质量，保证成品效果，更好的满足市场和客户需求.有机玻璃（亚克力）资料的学名叫聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。

丝网印刷较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间（公元605～618年），人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。丝网印刷在整个印刷的大气候中快速发展，不断创新。湖北油墨亚克力丝印机

墨层厚度与遮盖率要求墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网。重庆亚克力丝印刮刀

丝印时油墨附着力不良，原因：选用油墨与底材不适应；底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂/脱膜剂等)；一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；干燥时间不足，油墨没有完全固化；过多加入助剂或加人助剂不当；过多加入助剂或加入不当的油墨。解决方法：正确选择与底材相适应的油墨；处理底材表面或更换底材；延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢**联反应的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；正确加入相关助剂，消泡剂过多影响附着力。重庆亚克力丝印刮刀