重庆生产包芯纱装置好

包芯纱断丝检测粗纱自停

      卓鹏智能包芯纱装置，***开发了断丝检测粗纱自停装置，就是为了解决包芯纱的空芯纱的老大难问题。

      采用光电传感器监测，对单芯丝或双芯丝纺制过程中出现断丝进行检测，发现断丝后快速响应，自停装置立即自动阻断喂入粗纱，防止空芯纱的产生，降低回花率。该装置抗干扰强、无误报警、非接触式，同时具有与主机同步启停功能。

      断丝检测是通过检测导丝轮上的信号，反馈到上位机上，如果能接收到导丝轮发出的信号，说明丝没有断，粗纱停喂系统就不会动作，如果不能接收的导丝轮上发出的信号，则表明丝已断，这时系统立即发出信号，启动粗纱停喂装置工作，拉断粗纱，停止这一锭继续纺纱，这样就保证了不会有空芯纱，同时也不会缠绕罗拉，和减少了产生风箱花。  包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝.重庆生产包芯纱装置好

包芯纱特性

      包芯纱从上世纪60年代中期生产，已有40余年历史。包芯纱的需求不断增加，品种层出不穷。据有关资料，全世界约有1千余万锭在生产包芯纱。预期每年还将增长20~30万锭。包芯纱获得市场的青睐，前景看好，经久不衰，是纺纱边缘品种的常青树。  由于包芯纱的***使用，USTER公司已在2007年发表了棉/氨 97~90/3~10包芯纱的统计值。 

       包芯纱是指通过芯纱和饰纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维——饰纱。其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。

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氨纶包芯纱纺纱工艺和操作方法探讨 （八）

4、热定形

氨纶包芯纱定捻温度一般为60~80℃,15min~20min，两次真空定形，控制其弹性，避免高温长时间定型，以免损伤包芯纱的弹性。若汽蒸则温度75~80℃，时间为40min。如果捻系数不大，也可不进行热定型。

5、氨纶包芯纱纺纱器材选用注意事项

（1）**器选用下开口式**器，**器口经应略大，以免须条断裂和口径过小从而影响成纱条干。

（2）选配钢丝圈时应比同号数的纯棉纱稍重1号~2号，钢丝圈的断面以选用摩擦系数小，不会损伤氨纶长丝为好。日本旭民工业株式社资料介绍，44dtex氨纶长丝，其牵伸倍数为3.66倍，锭速为11000r/min，钢领直径45mm时，则钢丝圈**适宜的重量为4.864g/（100只）[即是75格林/（100只）]，过重则增加断头，过轻则会出现较大的气圈。另外，钢丝圈调换周期应比同号数纯棉纱缩短1/3。钢领选用3.2mm宽边钢领。

生产双芯包芯纱的技术关键：氨纶丝和长丝张力必须进行张力控制

      在纺双包芯纱时，氨纶丝和长丝喂入时必须有一定的张力，保证不出现松弛现象，否则就会出现包覆不良的问题。但张力也不能过大，否则部分外包棉纤维容易在加捻三角区被吸棉笛管吸走，造成包覆不匀和条干不匀。张力的波动还会直接影响纺纱支数和长丝细度，进而会影响到织物门幅。因而安装张力控制装置是纺好双芯包芯纱关键的技术要求。

      安装了双丝张力控制装置后，长丝张力处于可控状态，同锭张力差异和锭间张力差异均较小 包芯纱装置厂家哪家好。

赛络纺棉双丝包芯纱长丝露白的原因分析与解决措施（七）

      在赛络纺C32.4tex（T83.3dtex+Pu44dtex）双丝包芯竹节纱的生产中，通过对长丝装置进行改造和优化，采用加装吊环张力器、加装大导轮和使用张力胶辊等技术措施，选取包覆效果较好的方案进行不同长丝张力牵伸试验，**长丝退绕状态并进行整改，降低了长丝运行不稳定性;同时，对络筒电清参数的设定进行把关，解决了络筒捻接问题，减少了百万米总切疵数带来的长丝露白数量，保证了长丝露白数量在标准范围内，满足了用户的要求。

包芯纱的纺制方法也有多种.南京批发包芯纱装置批发

纺制棉、麻、化纤等氨纶弹力包芯纱.重庆生产包芯纱装置好

卓鹏智能包芯纱装置结构特点：

1、氨纶包芯纱和长丝包芯纱各有一套伺服传动，使两根芯丝同步喂入，保证喂入比例一致。

2、氨纶牵伸倍数可在1.3--5倍任意调整，长丝牵伸倍数可在 1—2倍任意调整。纺包芯纱工艺通过彩色触摸屏进行输入。

3、氨纶导丝辊采用冷拔无缝复合管，长丝导丝辊采用无缝钢管精磨加工，表面经特殊处理，牵伸比稳定，保证了成纱质量。

4、导丝轮转动灵活、稳定，成纱质量好。导丝轮位置可通过调整旋钮进行横向移动；导丝轮的高度可调，调整芯丝喂入角度，可适应各种包芯纱品种的要求，并使其处于比较好的工艺状态。

5、导辊、导丝轮均为黑色，黑白分明，方便观察操作，有效防止产生空心纱。 重庆生产包芯纱装置好

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