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    染化料配染料的配伍性选择对织带正反面色差影响较大。不同的配方生产同一色号时,织带的正反面色差相差较大。一般选择升华牢度和类型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料进行配伍,染色效果较好。此外,防泳移剂、渗透剂和匀染剂等助剂的辅助使用,对染**差的控制也有一定作用,但需合理使用。轧辊压力、焙烘箱固色温度的均匀性、红外线预烘温度、含水率、防泳移剂质量浓度等因素都会影响涤纶织带连续热溶染色的色差。一般选择轧辊压力℃,红外线预烘温度100℃,防泳移剂质量浓度不超过15g/L;坯带前处理后要充分烘干,以有效控制织带染色的色差。坯带质量、机台管理和染化料配方对染**差的控制也有重要影响。涤纶织带热溶染色生产过程中,要系统控制坯带质量的一致性,及时做好机台的保养与维修,合理使用染料和助剂,以获得良好的染色效果。 南通织带厂家哪家质量好。重庆销售织带批发零售价

    红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,**减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能**依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。5.焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。浙江高级织带批发零售价青浦哪家织带性价比高。

树立以人为本的降噪观念。2、降噪的系统性原则防止噪声与声振动，对于保证车间中正常的声音条件来说，是个复杂的问题。这需要系统的实施一整套的综合措施才能得以解决。整理提供这就需要在厂房的设计之初，就应当合理布局；在声源处降低机器设备的振动，还要在车间内设置吸声设备并且采用个人防噪用品等这一系统性工程来保证。3、合理的进行厂区布局正确布置厂区中具有吵闹设备的车间，特别是正确布置车间中吵闹工段，可以保证与吵闹设备无直接关系的多数人保持其正常的工作条件。在规划时，有吵闹车间应集中在一两处，并布置在企业区域边界的下风处。合理的进行平面布置及厂房内采用吸声、隔声、消声等方法，在设计中采用经济有效的围护结构，在车间的顶棚和墙面做多孔的吸音饰面及消声、隔声、减振等装置，来降低车间噪声。如采用铝制吸音板作天花板和墙壁等等。4、创新结构的织带机械设备降噪处理的途径，首先应从声源上降**造低噪声的新型设备，在设备设计之初采用新机器设备的结构或改变噪声大的结合部件的构造，减轻动力载荷，排除机械的撞击作用和提高制造精度。通常改变运动的特性、刚度和传动形式等方法，可以获得良好的效果。

    织带原坯因素织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被***掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。2.染槽（或称轧车、染缸、染色机）轧辊两端气缸的压力大小均匀因素织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。3.染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到比较低,那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。嘉定织带厂家哪家质量好。

织带使用材质和材质特性发布日期：2016-7-10浏览次数：涤纶(PET)产品特点1.强力耐磨2.吸水性差，公定回潮率（20度，相对湿度65%，100g涤纶吸水3.易生静电，易起毛起球4.耐梭不耐碱，注：一定深度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软5.耐腐蚀性，耐光性比较好6.涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干涤纶纺丝(长丝)：单纤维平行光滑均匀，分大有光，有光，半光，消光亮度越来越弱（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩、蓬松状（低弹网络丝）：有阶段性的网络点，增加纤维之间得集束能力（分无网，轻网，中网，重网，其中重网可作免浆丝）。一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线上浆：增加丝线的强力，纤维之间的抱合力，使纤维表面光滑便于织造加捻：增加强力，增加纤维之间的抱合力，使织物具有绉效果捻度：(T)单位厘米丝线的捻回数例如：0-10T/CM弱捻10-20T/CM中捻20T/CM强捻（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长，POY丝是低弹网络丝的半成品，典型面料：水洗绒（空气变形丝）：表面不光洁，有毛圈，典型面料：塔丝绒6.涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成7.涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成。虹口织带厂家哪家质量好。吉林销售织带****

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    7.其它产生色差的因素就生产管理而言,影响涤纶织带染色左中右色差的主要有如下几方面。(1)坯带半成品质量织物组织结构、经纬密度、整经张力及厚薄等诸多差异都会造成染**差。由于织机和染色机生产效率的差异,造成不同织机所生产的坯带在同一染机染色,甚至不同批次的织带在同一染机中染色时,出现色差。为了将坯带质量差异对染**差的影响降到比较低,要求织造和染色必须协调、统筹生产计划,同时做好坯带的库存管理,尽量做到“先进先出”。(2)机台管理焙烘箱要定期进行检修和保养,以保证加热设备（如发热管、燃烧机等）正常运转，正常升温和控温。在实际的生产过程中,还要保持箱内风道畅通和滤网清洁。染色机入带装置对坯带张力的调节很重要,进入染槽前坯带张力要基本一致,才能保证其带液率的一致性,从而保证颜色的一致性。控制染色机对织带施加的张力也很重要。由于织带染色机一般采用变频控制的方式来调节整个染机的张力,所以要确保各个工序点变频控制信号的正常,对于失灵器件要及时整修。(3)染化料配染料的配伍性选择对织带正反面色差影响较大。不同的配方生产同一色号时,织带的正反面色差相差较大。一般选择升华牢度和类型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料进行配伍。 重庆销售织带批发零售价

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