重庆导热硅脂公司

导热硅脂虽然在电器制造中用量不大，但起着至关重要的作用，所以电器在生产过程中不可以偷工减料不使用导热硅脂，更不可以使用质量差的导热硅脂。导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。导热硅脂是一种金属氧化物填充的有机硅混合物，具有优越的导热系数，由高纯度的填充物和有机硅组成的混合物，平滑、均匀，几乎无油离或高温挥发并真正具有明显的热传导性能。主要应用于半导体器件和散热器的装配面，消除接触面的空气，增加热流通道，改善热传导。这意味着电子器件能在更低的温度下工作，从而提高其效率和使用寿命。导热硅脂应在规定温度范围内存放，避免受到外界影响或污染而导致质量问题。重庆导热硅脂公司

导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。导热硅脂也叫散热膏、导热膏，是一种高导热绝缘有机硅材料。产品同时具有低油离度（趋向于零），耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化。可在-50℃—+230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。产品性能：导热硅脂具有高导热率，较佳的导热性，良好的电绝缘性(只针对绝缘导热硅脂)，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能。不涂导热硅脂厂家在一些特殊场合中，导热硅脂也可以作为密封材料使用。

高导热率的硅脂的粘稠度也相对较大，不利于硅脂的扩散，在模块安装过程中陶瓷绝缘基板容易由于受力不均而破裂，特别是无铜底板模块。导热硅脂的介电强度与导热率刚好是相背的，也主要受填充物比例影响，所以高导热率硅脂的介电强度比较低，绝缘性相对较差，如果应用于无铜底板模块，硅脂可能会进入到硅胶中，这将影响模块应用的绝缘性能。采用不同的涂抹方式对导热硅脂的选择也不同。如果使用丝网印刷方式，则不建议使用导热率太高的硅脂，因为高导热性硅脂中的大颗粒填充物容易阻塞网孔，从而破坏丝网。在导热硅脂的应用过程中，经常需要对其厚度进行测量。比如在设计阶段要验证不同厚度导热硅脂对模块散热的影响；在生产阶段，由于丝网及钢网材料的磨损，需要在每个生产任务前对硅脂厚度进行测量，如发现硅脂厚度超过下限，需更换新的丝网或钢网。导热硅脂厚度测量一般使用激光测厚仪，称重测厚法及湿膜测厚仪。

传统的制备方式通常使用银粉、铝粉、铜粉等具有高导热率的金属粉体和硅油混合制成导电导热硅脂。但当器件在摇晃、颠簸等特殊环境下长时间运行时，导电硅脂的泄露可能导致器件的短路。同时，某些场合本身就要求导热硅脂具有很多的绝缘特性。因此，新型的有机硅导热硅脂的使用，得到了各大领域的认可。不同与传统的导热硅脂，这种有机硅导热材料具有较佳的导热性、电绝缘性和使用稳定性，耐高低温性能好；对接触的金属材料（铜、铝、钢）无腐蚀；具备极地的挥发损失，不干、不熔化、具备良好的材料适应性和较宽的使用温度范围（较高250℃）；无毒、无味、无腐蚀性，化学、物理性能稳定，是耐热配件理想的介质材料，而且性能稳定，在使用中不会产生腐蚀气体，不会对所接触的金属产生影响。导热硅脂的生产过程应遵守相关法律法规和标准，保障产品质量和用户权益。

由于硅脂本身的特性，其工作温度范围是很广的。工作温度是确保导热硅脂处于固态或液态的一个重要参数﹐温度过高，导热硅脂流体体积膨胀，分子间距离拉远，相互作用减弱﹐粘度下降﹔温度降低﹐流体体积缩小，分子间距离缩短﹐相互作用加强，粘度上升，这两种情况都不利于散热。导热硅脂的工作温度一般不超过200℃，高温可达300℃，低温一般为-60℃左右。对于导热硅脂的工作温度，我们不用担心，毕竟通过常规手段很难将CPU/GPU的温度超出这个范围。粘度是流体粘滞性的一种量度﹐指流体内部抵抗流动的阻力，用对流体的剪切应力与剪切速率之比表示，粘度的测定方法，表示方法很多，如动力粘度的单位为帕·秒。导热硅脂可用于LED灯、太阳能电池板等领域。青岛导热硅脂会涨吗

导热硅脂可以有效地降低元器件温度、提高其寿命和可靠性。重庆导热硅脂公司

以涂抹CPU导热硅脂为例:（1）在CPU外壳中间点少量导热硅脂，硅脂的容器不一定是针管，也可能是小瓶，可以用牙签等挑少量硅脂置于相同位置。（2）用小纸板或塑料片刮硅脂，使硅脂均匀的在CPU外壳上，摊开为薄薄的一层。（3）摊开均匀后，隐约可见CPU金属外壳在薄薄的一层硅脂下面。硅脂不易涂太厚，因为它的导热系数毕竟没有金属高，更不要溢出CPU外壳边缘，如若粘到主板上，需用棉签或干净的纸板或塑料片刮掉CPU外壳边缘溢出的硅脂。注意事项:1、将无绒布蘸上丙铜清洗CPU表面以及散热器底部，千万不要用手直接去碰触。2、确定即将涂抹的区域，在中间位置挤上适量的导热硅脂。3、戴上指套来回按压，直到导热硅脂均匀的分布在涂抹区域。按压时可以按照顺时针或者逆时针的方向去运动，有助于涂抹有效小小的缝隙。4、将多余的胶粘剂擦拭干净，观察整个区域的颜色是否一致。如果涂抹过的区域与其它地方的颜色不太一样，说明缝隙已经被填补完整，可以投入使用中。重庆导热硅脂公司