重庆澄清无色柔版洗版液报价
如果水基型柔版洗版液不具有防锈功能时应慎用,因水基清洗剂易加快引脚的腐蚀生锈。柔版洗版液(清洗剂)用途:主要用作聚三氟氯乙稀单位也用作致冷剂、清洗剂、干洗剂。柔版洗版液随着产业升级,现在已经进入全新时代,使用半水基、全水基方式来替代传统柔版洗版液的工艺,形成了全新的材料和工艺形式,满足产业界对电子电路板组件产品清洗的工艺要求柔版洗版液更新换代的结果也是产业应用方式发展的方向,水基清洗剂具有安全性高,环保特征好,能彻底清理残留物,所有污染物都可以在可控的范围内进行控制和实现环保特征,甚至还大幅度降低了生产成本,业内已被越来越多的应用于电路板组件制程中,用超声波或喷淋清洗助焊剂残留的污垢,保证了PCB电路板的电气安全可靠性和性能稳定。如果皮肤沾上柔版洗版液,使用清水清洗即可。重庆澄清无色柔版洗版液报价
电子线路板制程中的柔版洗版液普遍应用于印刷钢网的清洗,电子线路板组件焊接后的去除松香残留物和锡膏残留物,手焊后补和修理焊锡丝残留物乃至表面污垢等等,或有历史原因我们所熟知的柔版洗版液工艺方式可以用在机器的喷淋、超声波、人工刷洗和机器的滚刷,都会用柔版洗版液来清理上面所述的污垢,这些方式在过去和现在的电子电路板组件生产中普遍应用,会被大家统称为柔版洗版液。柔版洗版液经历了历史上的三个阶段。从较开始的氟氯烃洗饭水,我们所熟知的CFC-113,三氯乙烷,三氯乙烯为表示的主成分作为柔版洗版液,这些物质都有很好的溶解残留物和松香的能力,沸点低,挥发速度快,干燥特性好,使用便利,在业内得到普遍的应用,很好地解决了生产实际问题。重庆澄清无色柔版洗版液报价柔版洗版液(清洗剂)用途:主要用作聚三氟氯乙稀单位也用作致冷剂、清洗剂、干洗剂。
异丙醇对水墨乳化有促进作用,可以加快达到水墨平衡的速度。图3显示了随着润版液中IPA加入量的增加,油墨中吸水量变大,容易发生乳化;另一方面,IPA的沸点是82.3℃,蒸汽压是32.4 mmHg,而水的沸点是100℃,蒸汽压是17.5 mmHg,因此IPA比水容易蒸发,它在蒸发的同时,也带走了水分,使得油墨中的水分不容易滞留,油墨就不容易发生过度乳化的现象。请看图4:在粘性仪上旋转的油墨中慢慢加入水后,油墨的粘性会下降,水滴消失后,乳化水蒸发,粘性又慢慢上升,而含IPA的水滴下后,油墨的粘性立刻下降,因为含IPA的乳化水蒸发较快,所以油墨粘性又快速上升,水墨平衡的速度加快
第三类为非离子型表面活性剂润版液,它除了含有普通润版液的基本内容物外,还有一个主要成分为非离子型表面活性剂。它的加入,能大幅度降低润版液的表面张力。使用时比较方便,不需要配置**的润湿系统。没有环境污染。其缺点是表面张力比较低,容易发生油墨过度乳化,水墨平衡比较难掌握。目前在中国印刷市场上,相对来说使用第二类异丙醇(或酒精)润版液的单位比较多,下面我们就针对异丙醇润版液来具体展开讨论。一般在选择醇类时,我们常选择异丙醇。因为它基本满足以下原则:首先要与所有的润版液相适应,没有抵触。其次要价格便宜,没有公害。洗板水的主要作用其实很简单,就是清洗PCB板焊接完之后的表面残留物。
洗板水成分有三氯乙烯、己烷、庚烷、二乙二醇二甲醚、异丙醇、丁二醇等。洗板水分为氯化溶剂洗板水、碳氢溶剂洗板水、水基型洗板水,可用于清洗单面或双面电路板,有松香和助焊剂残留的SMT钢网等。洗板水由CFC-113(三氯三氟乙烷)与少量乙醇(或异丙醇)构成,洗板水即电路板清洗剂的俗称,是指用于清洗PCB电路板焊接过后表面残留的助焊剂与松香等用的化学工业清洗剂药水。清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗,由CFC—113与少量乙醇(或异丙醇)组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力,但由于CFC—113对大气臭氧层有破坏作用,2013年已被禁止使用,可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗,另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。洗板水有很多种,怎么区分它的好坏呢?山西普通型柔版洗版液批发
柔版洗版液性能好,是当前工业上应用较广的有机溶剂之一。重庆澄清无色柔版洗版液报价
油墨的选择:因为在含l0% IPA的润版液中,油墨相对来说比较容易乳化,一般选用比较硬的油墨有抑制过度乳化的作用。而在IPA浓度低的情况下,可以使用比较软的油墨,适当提高乳化率。在图4中的3#曲线为试验油墨,是特制的去水性特别强的油墨,因为有乳化不良的倾向,当滴入自来水时,油墨的粘性会降低到零,水滴飞溅出来后造成粘性上升,而油墨中的水滴几乎不乳化。在当今世界,人们都在提倡保护环境,而异丙醇容易挥发,造成环境污染,对人体也有伤害。所以我们提倡使用无异丙醇的润版液。但这会造成润版液功能的减弱。虽然不含IPA是一种环保要求,但事实上不管哪一种润版液要完全不含IPA,目前对其性能还是有影响。现在的目标是尽量减少IPA的用量,但是减少IPA浓度后,从水槽流向版面的水有上水不良的倾向,以及油墨和辊子间润湿性低,油墨中的润版液过度乳化等现象,为了防止以上这些倾向,有必要对以下的一些相关因素加强管理。重庆澄清无色柔版洗版液报价
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