重庆环保脱硝能耗

水泥厂脱硝技术：空气分级和燃料分级

空气分级

主要是将三次风分成两部分，一部分从分解炉喂煤点下方位置进入分解炉，另一部分从分解炉喂煤点上方位置进入分解炉，使分解炉下部因缺氧产生局部还原气氛，与氮氧化物发生还原反应，剩余CO到分解炉上再与另一部风三次风混合燃烧。

燃料分级

将分解炉用煤分成两部分，一部分从分解炉与三次风交汇处下方位置进入分解炉，另一部风从分解炉三次风交汇处上方位置进入分解炉，时分解炉下部因过量煤产生局部还原气氛，过剩co到分解炉上部再与三次风混合燃烧。

问题

1、改造周期：燃料分级短于空气分级

2、燃料分级投资小于空气分级

3、都会对操作造成影响，导致热耗和产量损失

4、分解炉和五级筒结皮增加，尤其是锥部结皮 以尿素作为还原剂的SNCR技术对于场地受限的电厂的脱销改造将由一定优势。重庆环保脱硝能耗

SNCR+SCR联合脱硝法，脱硝效率80%~99%，采用低温催化脱硝技术，解决了传统脱硝催化剂低温催化效果差、易堵灰、硫中毒等难题。消耗品有还原剂和催化剂，还原剂用量较单独的SNCR技术少，催化剂需定期进行活化处理，必要时进行更换。

国内工业锅炉、窑炉烟气面临的现状：

1、国内预热利用改造较为普及，工业窑炉排烟温度普遍较低；

2、国内工业窑炉存在烟气中存在含硫高、含尘大、水分高；

3、工业窑炉负荷变化大，烟气温度波动大；

低温催化剂新能特点：

1、低温催化剂工作温度可降至130℃，满足低烟气温度催化脱销；

2、低温催化剂最高耐温400℃。适用于烟温变化大的工作环境；

3、针对性的提出了催化剂耐硫特性，抗中毒性能高。

山东梁式脱硝800吨SNCR脱硝技术占地面积小、对锅炉改造的工作量少、施工安装周期短、节省投资，较适合于老厂改造。

烟气脱硫脱硝一体化技术在氯酸氧化反应中，烟气中的一氧化氮和二氧化硫会被氯酸强氧化能力吸收，这种方式主要利用配套设备完成全过程,利用基本吸收法、氧化吸收法实现，这种方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，还可以去除烟气中有毒的微量金属元素。除此之外,湿烟气脱硫脱硝一体化技术不易引发催化剂失活、中毒问题，具有很强的适应性，且烟气限值相对较小，正常情况下能够进行氧化吸收。该技术的缺陷包括:氯化酸吸收剂制备比较困难、极易腐蚀反应设备产品中产生的废酸会造成二次污染。

2）非选择性催化还原法在一定温度和催化剂（铂、钯等贵金属）的作用下，含NOx的气体与氢、甲烷、一氧化碳和低烃类化合物还原剂发生反应，反应产物为氮气、水和二氧化碳。但不同的还原剂，预热温度和起燃温度也不同，对工艺设备要求较高，受锅炉结构尺寸的影响很大，多作为低氮燃烧技术的补充处理手段。

3）吸附法采用吸附剂通过化学吸附或物理吸附来处理NOx。化学吸附的吸附剂是氢氧化锰、碱性氧化铁等物质。物理吸附的吸附剂主要有分子筛、硅胶、沸石、活性炭及高分子材料。传统吸附方法存在吸附效率有限的问题。

4）吸收法通常是利用碱液吸收NOx，生成亚硝酸和硝酸。该法可以吸收NO2，对NO的吸收效率很低，要增大NO的吸收效率，须加入氧化剂将NO氧化成NO2。 脱销的成本都由什么构成？

脱硫脱硝对焦炉加热系统的影响脱硫脱硝装置正常运行时要对全部烟气进行处理,当脱硫脱硝装置的增压风机突然停止运行,烟道吸力会发生波动,直接影响焦炉加热系统的安全,故进行了停风机试验。3.1试验前准备1)确认焦炉停止加热,交换机在中间位置,确认高炉煤气和焦炉煤气交换旋塞在关闭状态。2)脱硫脱硝热风炉处于停止运行状态。3.2试验步骤1)将机焦侧总烟道闸板全关。2)控制脱硫脱硝风机急停。3)确认打开机焦侧总烟道闸板。4)观察记录机焦侧分烟道吸力、脱硫脱硝除尘器前风机风量及压力。在整个脱硝工艺中，尿素溶液总是处于被加热状态。重庆环保脱硝能耗

燃烧后脱硝，选择性非催化还原 脱硝(SNCR)。重庆环保脱硝能耗

联合式烟气脱硫脱硝一体化技术在现代化火电厂烟气治理过程中，联合式烟气脱硫脱硝体化技术的应用十分多，其主要是在传统脱硫、脱硝的基础上，利用催化还原技术治理火电厂排放的烟气。在联合式烟气脱硫脱硝一体化技术应用过程中，技术人员需要在脱硫设备的基础上，增加脱硝设备，确保2种设备的共同运行，进一步实现脱硫脱硝体化。在新时期的快速发展中，常见的联合式烟气脱硫脱硝一体化技术主要是SNRB烟气净化技术的技术性比较强，但是技术操作比较复杂，并且需要占据很大的空间重庆环保脱硝能耗

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