重庆自动化柑橘加工生产线厂家

随着柑橘工业的发展，解决柑橘皮渣的综合利用问题迫在眉睫。国外一些国家，柑橘工业的皮渣副产物实现了全利用，开发出30多种产品，成为企业新的主要经济增长点。近两年，国内柑橘罐头和果汁加工企业均已着手进行皮渣的综合利用产业化开发，提高产品的附加值。柑橘工业的发展需要与之相配套的加工原料体系。标准化的加工型柑橘原料是柑橘工业发展的基础，是产品品质的保证。目前，我国加工型柑橘原料基地建设需要进一步加强标准化和规模化，通过不同成熟期品种配套延长原料供应周期，提高设备的利用率，创造更多的经济效益。生产柑橘精深加工系列产品，包括：精油、果胶、黄酮。重庆自动化柑橘加工生产线厂家

果汁的优劣取决于果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。柑橘加工设备将洗涤干净的原料用破碎机或切片机破碎，破碎时间要短，以免果实变色。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。果肉较硬的果实，可将其加热煮沸，使其软化。经过破碎和加温处理的果汁用压榨机榨汁，在进行一次榨汁后，将果渣拌匀疏松，进行第二次压榨。榨出的果汁要进行过滤，以除去汁液中的果皮和大块果肉。重庆自动化柑橘加工生产线厂家柑橘加工生产线将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合。

柑橘加工生产线的加工流程是怎样的？1．柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择，应选用新鲜、风味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2．清洗把柑橘放在浓度为3％的盐水中浸泡10～15分钟，然后用流动清水漂洗，洗净盐分和杂质。3．糖渍取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，倒入柑橘100公斤，缓慢加热至65℃，保温10分钟，出锅后倒入缸内浸渍12～16小时，然后过滤。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分钟，再过滤。两次滤汁混合备用。4．柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。再测定果汁酸度，用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右，然后倒入夹层锅中，加热至85度后出锅，过滤。5．装罐过滤后立即装罐，罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6．密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度，趁热投入热水中，杀菌5分钟，然后分段冷却。

柑橘是秋季的时令水果，通常是在每年的10月份开始成熟，也是此时陆续开始上市。它的品种较多，按照成熟期来分可分为早熟品种，中熟品种和晚熟品种。早熟的就是在10月份成熟的，中熟的是在11-12月份之间的，晚熟的是在1月份之后熟的，因此可从秋季持续到冬季。因为缺乏技术指导，早柑橘行业发展前期，柑橘市场受到周期性和季节性的影响，并不能达到国产柑橘全年供应，集中上市周期过后，大部分柑橘来源于进口，因此价格较高。而如今，全国柑橘种类繁多，品种推陈出新，加上已经普及的留树保鲜技术，使得柑橘类水果基本可以达到全年新鲜供应，并且价格基本不受周期性和季节性的影响。柑橘加工技术的不断进步，使更多的人吃到了口感好的柑橘。我国柑橘产业在国际市场上较有竞争力的产品。

柑橘工艺要点：原料选择：选用酸甜适口、色浓、充分成熟，有良好的风味和香气、果汁多、榨汁率高的品种。原料应是完整的果实，鲜果加工要及时，贮藏果不应有异味清洗和分选：果实浸入含洗涤剂的水中或者浸入0.1%的高锰酸钾液中3～5分钟，然后用清水冲洗。剔除遗漏的腐烂果实及压破和碰伤的果实。压榨：利用柑橘榨汁机榨汁。过滤：利用过滤机将种子、果皮碎块、过量的果浆和桔络等去除，过滤机的种类比较多，但功能相似。可利用生产能力高的布朗2503型过滤机进行过滤。柑橘皮渣可以用来栽培食用菌。重庆自动化柑橘加工生产线厂家

柑橘果皮可用作制糖加工的原料或通过酶法处理生产保健饮料。重庆自动化柑橘加工生产线厂家

柑橘加工设备需要趁热用细布过滤，并装入消过毒的容器内，立即密封，然后在沸水中杀菌，杀菌后冷却即为成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的环境中，以减少不良变化。大多数中晚熟品种都可用来制汁。制汁柑橘要求质量较高，酸味和涩味适当，香味浓，汁液丰富，取汁容易，酶褐变不明显。不少品种单独制汁常不能取得满意的结果，但与其他品种配合则可制取好的果汁。清水洗净原料，手工或机械去皮，对开后挖去籽巢，修除斑点、病虫害、烂伤果后，在1％-2％的食盐水中浸泡护色。然后用清水漂洗。重庆自动化柑橘加工生产线厂家

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