重庆激光蚀刻机原理

金属蚀刻网加工技术的工艺流程：工艺流程一般因金属种类的不同而不同，而基本的工序是：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。金属蚀刻网常用的材料：较好不锈钢、金属、合金薄板或带、一般厚度为0.5mm。金属蚀刻网的用途：用于集成电路印刷，荧光屏电子格栅，精确过滤，微电极元件，电子行业的平面引脚、引线框架、基片等。还可制造标牌、商标及精美工艺品。蚀刻机又常被称作腐蚀机或烂板机。芯片蚀刻机在智能手机芯片上确保高性能。重庆激光蚀刻机原理

蚀刻机的类型及其应用：从织造材质上分为金属网和化纤类网。金属类一般选用不锈钢编制而成，其有高张力，延伸率低的特点，但是价格非常昂贵，应用不是很普遍。其化纤类蚀刻网一般分涤纶材质和尼龙材质。两者的区别是涤纶材质蚀刻网其延伸率低，网孔更不易变形，印刷精度高。而尼龙材质有其弹性，可应用于非平面的材料印刷，而其有耐磨的特性。再从织造工艺上可分为平纹网和斜纹网，平纹网相对斜纹有其印刷精度高的特点，而斜纹网有其高张力的特点。蚀刻机又常被称作腐蚀机或烂板机。河北模具蚀刻机功能电解蚀刻机环保节能，适用于不锈钢标牌制作。

蚀刻机产品精度高，是目前替在生产的良好选择。蚀刻技术能保证产品不变形，而且越薄的产品，精密度就越高。对于0.1mm宽的缝隙，一般用的蚀刻材料可以是不锈钢或铜或者其它合金材料，但是，蚀刻加工0.1mm宽的缝隙，其材料厚度不能超过0.1mm。蚀刻机使用材料：我们一般使用0.03mm,0.05mm,0.08mm厚度的材料进行蚀刻加工。其缝隙光滑，平整。蚀刻机一般使用在一些高精密产品上，是较好精密蚀刻的主要方向。一般经常使用在一些光学透光片，栅格网片，高清摄像头等产品上。蚀刻机又常被称作腐蚀机或烂板机。

手工蚀刻：包括刷蚀、撩泼、摇床等。刷蚀是用排笔将溶液在金属板上来回刷蚀。撩泼是用水勺子将溶液不断地泼向金属板表面，进行蚀刻。摇床是做一个下面有弧度的塑料槽，放入蚀刻液，放入金属板，手工压动槽的一边，使金属蚀刻机板上的蚀刻液来回流动。将以上的金属蚀刻加工方式根据工件与溶液的接触形式分类主要分为有两种，即喷淋式蚀刻和浸泡式蚀刻。对于不大的平面或近乎平面的工件如果条件允许，采用喷淋式蚀刻不管是效率或是精度都优于侵泡式蚀刻。蚀刻机又常被称作腐蚀机或烂板机。自制蚀刻机可根据需求定制，满足特殊加工要求。

蚀刻机铝框型材的选择：蚀刻机铝框规格需要根据印刷图案大小来决定蚀刻机铝框的大小及型材,通常常用的型材,铝框规格为40*60cm至100*100cm的范围内,精密蚀刻机专业生产厂家建议使用30*40*2.5mmX型以上的材料(高度:30mm*宽度:40mm*型材壁厚2.5mm),如果是精密复合蚀刻机建议使用30*40*3.0mm以上的型材,以确保高张力丝网与铝框粘接后,铝框不变形,蚀刻机的张力稳定.且蚀刻机铝框打磨粗糙度也不容疏忽,它会直接影响丝网在铝框上的附着力。蚀刻机又常被称作腐蚀机或烂板机。电解蚀刻机在艺术品复制中保持原作风貌。南京不锈钢蚀刻机厂家

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金属蚀刻网加工工艺流程：原材料除油处理--水洗--贴干膜（或滚涂）--曝光--显影--图文转移效果自检--干燥--修版--修版效果自检--蚀刻--退膜--品质检验--包装。行业用途：石油、化工、食品、制药用精密过滤网、过滤板、过滤筒、过滤器；电子行业用金属漏板、盖板、平面引脚、引线框架、金属基片；精密光学及机械平面零件、弹簧零件；摩擦片及其它凹凸型平面零件；金属标牌及图案复杂的金属装饰板和精美工艺品。首先我们根据客户提供的图纸文件进行处理制作，然后由光反应通过把图案转移到涂有感光油墨的钢片正、反面上。之后又经化学反应把图案显现在钢片上。然后经化学分解的方法把不需要的图案蚀刻掉，这样一件金属蚀刻网产品就初步完成了，较后通过脱膜和清洗以及检测包装即可出货。蚀刻机又常被称作腐蚀机或烂板机。重庆激光蚀刻机原理