重庆灭菌锅安装调试

高压蒸汽锅灭菌使用细节：高压蒸汽灭菌是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压灭菌锅内，通过加热，使灭菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽。待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽，然后关闭排气阀，继续加热，此时由于蒸气不能溢出，而增加了灭菌锅内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。在使用高压蒸汽灭菌锅灭菌时，灭菌锅内冷空气的排除是否完全极为重要，因为空气的膨胀压大于水蒸汽的膨胀压，所以，当水蒸汽中含有空气时，在同一压力下，含空气蒸汽的温度低于饱和蒸汽的温度。所以饱和蒸汽的灭菌更彻底！灭菌锅使用：按所灭菌物品的特点，使蒸气压力维持所需压力一定时间。重庆灭菌锅安装调试

高压灭菌锅的使用步骤：1、加水：先将排水阀关闭，调整总阀至“全排”。然后，开启进水阀，放蒸馏水至蒸汽发生器内，待水进至距水表顶端大约1～2cm处时，关闭进水阀，并将总阀调至“关闭”。2、装锅：将待灭菌物品装入锅内，注意不要塞得过紧过满，盛有培养基的三角瓶和试管应立放或适度倾斜．以免灭菌过程中培养基污染棉塞。3、关门：按顺时针方向转动紧锁手柄，使撑挡进入门圈内。然后旋动八角转盘，使门和垫圈密合，以灭菌时不漏气为度，不宜太紧，以免损坏垫圈。云南生物安全型灭菌锅影响灭菌效果的因素：保持温度与压力符合线性关系。

高压灭菌器的安全隐患：放气阀放气灼伤：高压蒸汽灭菌一般在121℃左右的温度下实现灭菌，达到灭菌所需的温度和时间后，部分实验人员为快速取出灭菌物品常采用放气阀放气以实现减压，高温热蒸汽会通过放气阀快速喷出，实验人员有被灼伤风险。腔盖打开时热蒸汽灼伤：在压力到达0MPa之前不要打开灭菌器腔盖，即使压力为0，腔盖打开时，因锅内外温差较大，热蒸汽仍存在对使用者造成灼伤的危险。排气孔被堵：灭菌袋等被灭菌物如果堵住排气孔，灭菌器内压力失控，会成为引起容器破裂等重大事故的原因。被灭菌物应完全收纳到不锈钢提篮或提桶中，注意不要将排气孔周围堵住。灭菌器干烧：灭菌器多次使用时，未加满足够水，使灭菌器加热圈过热，加热圈干烧损坏，同时可能导致起火事故。外排水蒸气安全隐患：如果待灭菌对象是致病微生物，在没有达到灭菌所需的温度之前，灭菌器内已具有一定的压强，部分待灭的活菌会随空气排出到灭菌器外，有污染实验室、威胁实验人员的潜在风险。除此之外，密封圈损伤导致的蒸汽泄漏、触电以及灭菌器与多种电器同时使用可能的实验室线路超负荷都需要多加关注。

双层水浴回转式灭菌锅的几大优点？：全自动控制系统.整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。灭菌锅操作流程就是十四步,灭菌锅如今已经智能化了许多,所以操作起来也降低了不少难度,尽管如此,灭菌锅的风险还是存在的.不要以为灭菌锅完全没有风险,其实不然,稍有失误,还是会造成很多意想不到的意外的,因此,在操作灭菌锅的时候要多加注意,按步骤规范操作.此外,灭菌锅的安全注意事项不可被大家抛诸脑后,多记一项,就为自己的安全多一分保障。日常使用留意事项：当灭菌室有压力时，联锁手柄不能提起，不可强制开门。

灭菌锅的杀菌形式分类：1、热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在灭菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全方面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。日常使用留意事项：对液体灭菌后应慢放汽。吉林实验室灭菌锅

高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成。重庆灭菌锅安装调试

灭菌锅又名蒸汽灭菌器，实验室用灭菌锅可分为手提式高压灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。手提式高压灭菌锅是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证的必备检验设备.采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间；超温自动保护置：超过设定温度，自动切断加热电源；门安全连锁装置：内腔有压力，门盖无法打开，装置；低水位报警：缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置；漏电保护：配置漏电保护装置；温度动态数字显示，灭菌结束发出结束信号；升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管；模式一：加热-灭菌-排汽；模式二：加热-灭菌-脉冲排汽；模式三：加热-灭菌-不排汽，模式四：自定义。重庆灭菌锅安装调试